Видео мастер-класс Лайфхак как просверлить сквозное отверстие в шканте

Вязаный виноград

Красива виноградная лоза.
Свисают грозди виноградин тучных.
И наслаждаются мои глаза
Прекрасным видом ягод сочных.
Зелёных листьев ласковый ажур
Играет с шалунишкой ветром.
Ласкает гроздь , как пламенный амур
Он страстен, как и знойным летом.

Вязаный виноград. Мастер-класс

Для вязания нам понадобиться:

пряжа 100% хлопок двух цветов — фиолетовая и зеленая

у меня — фиолетовая Vita Pelican, я вязала ею в две нити и зеленая CHARM (Vita Cotton)

наполнитель — синтепон и деревянные бусины диаметром 1,8мм

вп- воздушная петля

сс — соединительный столбик

сбн — столбик без накида

ссн — столбик с накидом

сс2н — столбик с двумя накидами

прибавка — провязываем 2 столбика из одной петли предыдущего ряда

убавка — провязываем 2 столбика вместе. Начинаем вязать столбик и не завершая его (на крючке должно быть 2 петли), вяжем следующий — на крючке уже 3 петли. Затем захватываем рабочую нить и эти 3 петли провязываем вместе.

В скобках указывается количество петель, которое должно получиться после того как ряд будет провязан.

Начинаем вязать виноградинки.

Делаем колечко на указательном пальце левой руки и провязываем в него 6 сбн.

Плотно замыкаем кольцо,потянув за короткий конец нити.

Это будет 1 ряд.

Такое кольцо еще называют скользящим или волшебным кольцом амигуруми.

Теперь вяжем по спирали, не поворачивая изделие. Далее равномерно делаем в каждом ряду по 6 прибавок.

2 ряд — 6 прибавок (12)

3 ряд — ( 1сбн, прибавка) — повторить 6 раз (18)

4-7 ряд — вяжем без прибавок (18)

Это приспособление должен иметь каждый мебельщик! Кондуктор для minifix и шкантов

Теперь вставляем бусину и начинаем делать убавки.

8 ряд — ( 1сбн, убавка) — повторить 6 раз (12)

Далее делаем убавки до конца, но псбн. То есть когда на крючке окажется 3 петли , мы не захватываем рабочую нить, как делали в 8 -ом ряду, а протягиваем первую петлю на крючке через две последующие.

Нить отрезать и закрепить, хвостик спрятать во внутрь. И, вуаля, первая виноградинка готова!

Так мы обвязывали бусину. А сейчас я покажу вариант с синтепоном.

Если у Вас вместо бусины синтепон, то следует провязать точно так же восемь рядов(то есть сделать первый ряд убавок) и только потом набивать синтепоном. А дальше снова делаем убавки полустолбиками до конца.

Таким образом вяжем нужно количество виноградин. Я сделаю небольшую гроздь, для этого мне вполне хватит 15 штук, Я связала 10 штук с бусинами и 5 с синтепоном, потому что вяжу для маленьких деток. А им так необходимо развивать тактильные ощущения. Часть виноградин твердая, часть мягкая — вот вам и работа для маленьких пальчиков, перебирать и искать нужные ягоды.

Теперь соединяем наши ягоды в гроздь. Для этого берем зеленую нить и вяжем цепочку из 10вп

На ней провязываем 9 псбн, начиная со второй петли от крючка. Это верхушка кисти.

Далее еще 20 вп — это будет сама ветвь, к которой мы будем прикреплять ягоды. Если у Вас больше ягод, чем у меня, то следует связать цепочку подлиннее. Теперь берем одну виноградину, зацепляем ее крючком, протягиваем нить и провязываем сбн.

Провязываем 4 псбн по основанию цепочки из 20 вп.

Затем 4 вп, захватываем 1 ягоду, провязываем сбн и 4 псбн по основанию цепочки из 4 вп и 1 псбн на длинной цепочке.

И снова 4 вп, захватываем ягоду, провязываем сбн, 4псбн, 3 псбн на длинной цепочке. Подцепляем в середине полупетлю и вяжем 1 псбн

далее 3 вп, захватываем виноградину, 1сбн, 3псбн и 1 на длинной цепочке. И вот у нас уже 4 виноградины собраны.

Таким образом формируем гроздь в произвольном порядке, меняя длину веточек (количество вп) и количество провязанных псбн на длинной цепочке.

Вот и готова кисть винограда. Осталось связать лист

Виноградный лист.

Гроздь у меня вышла не большая, поэтому для нее я свяжу вот такой лист. Он как раз подойдет к ней по размеру

Связать цепочку из 5 вп, замкнуть в кольцо с помощью сс. Далее вязать по схеме

Можно еще связать веточку. Вяжем цепочку из 10вп, начиная со второй петли от крючка, провязываем 9 псбн,

После того как лист связан, а нить закреплена и спрятана, его можно слегка отпарить.

Вот и все, готово. Можно накрывать на стол и звать гостей.

Домовенок Кузька

Добрый день всем, кто зашел почитать мой первый мастер-класс на ЯМ. Расскажу я вам, как сделать милого домовенка Кузьку!

Итак, нам понадобится:

  • фольга (любая кулинарная)
  • проволока (гибкая)
  • небольшие плоскогубцы и кусачки для проволоки
  • малярный скотч (шириной не более 3 см)
  • кусочек синтепона примерно 10 на 10 см
  • полимерная глина телесного цвета (я использовала Living Doll)
  • духовка:)
  • стоматологические инструменты для лепки (здесь можно взять просто зубочистку)
  • шерстяные нитки (можно взять и мулине подходящих оттенков)
  • кулочек ткани примерно 15 на 15 см (желательно красный хлопок в белый горошек)
  • кусочек белой или серой ткани примерно 7 на 7 см
  • нитки красные, иголка тонкая, иголка толстая с большим ушком
  • краски темперные «кадмий красный светлый» и «белила титановые» (если у вас нет красной ткани в белый горошек)
  • краски масляные: «кадмий красны светлый», «сажа газовая», «охра золотистая», «белила цинковые»
  • краски акриловые: белая, черная, зеленая
  • лак глянцевый акриловый

Все начинается с эскиза, который должен отражать размер и пропорции домовенка! Он у нас будет высотой 10 см.

Приготовим инструменты для создания каркаса: проволока (здесь на фото лежит кусочек, на самом деле их нужно два:)), плоскогубцы, кусачки, фольга и малярный скотч.

1) Берем кусочек проволоки и сгибаем его пополам, это будет каркас для головы-тела-ног. Концы «ног» согните в «ступни». Затем на верхушку нужно намотать и смять фольгу, достаточно плотным шариком. Второй кусочек проволоки приготовим для каркаса рук:

2) Обклеить «голову» малярным скотчем. Это делается для лучшего сцепления с пластиком, а также чтобы фольга не разваливалась и не мешала:

3) Берем кусочек пластика и катаем лицо! Затылок лучше оставить, все равно там будут волосы. Намечаем основные пропорции лица Домовенка:

4) Выделяем верхнюю губу и прилепляем кусокек пластика под ней, это нижняя губа. Ровняем:

5) Берем еще кусочек пластика и лепим пипку носа, затем намечаем глаза:

6) Запекаем голову в духовке при температуре, указанной на упаковке (у меня 130 С). Убираем ее пока остывать.

7) Переходим к ручкам. Сначала нужно обмотать их малярным скотчем:

8) Затем лепим кисти рук. Я сначала леплю ладошку и отдельно пальчики, затем примазываю пальчики к ладошке.

9) Запекаем и даем остыть.

10) Соединяем проволоки вместе с помощью плоскогубцев.

11) Обматываем проволоку малярным скотчем и не забываем сверяться с эскизом по пропорциям:

12) Теперь нужно сформировать тельце. Для этого отрезаем кусок синтепона «Т» вида, и «укутываем» Домовенка:

13) Подшиваем синтепон на ручках:

14) Также подворачиваем и подшиваем его снизу:

15) Не забываем про кругленький животик:). Вот что получилось:

А теперь сошьем домовенку штанишки. Я взяла кусок кофты мелкой вязки, можно взять любую белую тянущуюся, которая выглядит просто

Можно сшить довольно упрощенным способом:

Теперь их нужно одеть и закрепить шовчиком:

Теперь нужно сделать лапти. Вот что мне потребовалось:

Сначала приклеим конец нити к подошве:

Затем намотаем на ножки эту нить:

С помощью клея и зубочистки придадим лаптям форму лаптей:)

И намотаем дальше нить на ноги:

И вот каков сейчас Домовенок))

Приступаем к платьешку)) ну или кофточке. У меня не оказалось красной ткани в мелкий белый горошек, думаю, что и найти то такую да еще и хлопок.. .сложновато. Поэтому предлагаю способ окраски с помощью темперных красок. Я вообще люблю их использовать в окраске одежды подобных персонажей, тк во-первых, цвета получаются довольно естественные, во-вторых, краска впитывается в ткань как будто для этого предназначена:) не то, что акрил, который создает «резиновую» пленку. И в-третьих, ткань после такой покраски становится немножно жесткой, как раз для того, чтобы придать одежде нужную форму, складки. Вообще это мой такой секрет, вот реила поделиться, здесь многие делятся секретами мастерства.;)

Покрасили, положили изделие на обычную косметическую влажную (или сухую) салфетку, чтобы не запачкать батарею и ждем пока высохнет.

На сухую ткань наносим орнамент «горошек»

Одеваем их и закрепляем нитками:

Затем лепим из той же полимерной глины малюсенькую пуговичку:

Теперь нужно приклеить волосы. Для этого складываем нитки вот так:

Собственно, это довольно распространенный способ создания такой прически. Просто приклеиваем ее к голове, разрезаем концы и придаем нужную форму ниткам.

Дальше тонируем личико масляной краской, добавив румянец и цвет губам и расписываем довольно-таки несложные глазки, довавляем черной краской «чумазости»и вот что получаем в итоге:

Измельчитель травы из стиральной машины: особенности изготовления и принцип работы

особенности изготовления и принцип работы

Каждый приусадебный участок нуждается в регулярной стрижке травы и уборке веток. Использовать по максимуму и с грамотностью все полученные ресурсы со своего участка — это основная задача, садоводов и огородников. Самодельный измельчитель травы поможет переработать ветки и скошенную траву до такой степени, что ее можно использовать в качестве утеплителя или компоста.

Принцип работы и устройство траворезки

Если сравнивать измельчители травы с другой сельскохозяйственной техникой, то они пользуются немалой популярностью среди огородников. Большой ассортимент продукции дает возможность как профессионалам, так и любителям приобрести технику по своим запросам и финансовым возможностям. В ассортимент входят компактные бытовые аппараты и профессиональная техника, предназначенная для обработки сырья в больших количествах. Простая траворезка включает в себя:

  • Рабочий вал с ножами для резки.
  • Емкость для сырья.
  • Защитную оболочку.
  • Электрический или бензиновый мотор, кабель и шкив с ремнем.
  • Стальную раму.

Устройство работает по простому принципу: сырье укладывают в емкость с ножами, где оно перемалывается в измельченную массу. Действие аппарата сходно с работающим кухонным комбайном. Объем сырья становится меньше, что позволяет добавить ее в кормосмесь или использовать для мульчи. При небольших объемах, сырье загружают в емкость вручную.

Измельчитель травы из стиральной машины

Придерживаясь конструктивных особенностей, можно изготовить траворезку из стиральной машины своими руками. Для сборки понадобzтся:

  • Бак и двигатель на 180 Ватт. Такой двигатель есть в стиральной машине. Чтобы устройство могло переработать не только траву, но и крупные ветки нужен мощный двигатель. Чем его мощность больше, тем лучше.
  • Дисковый нож.
  • Электропровод с вилкой.
  • Кнопка запуска.
  • Емкость для сырья.
  • Стальной уголок.
  • Соединительные элементы: болты, втулки и шайбы.

Бензиновый двигатель обладает более высокой мощностью, чем двигатель от стиральной машины. Установив его в устройство, получите аппарат «три в одном», который вместе с травой и соломой сможет перерабатывать ветки толщиной свыше 5 мм.

Сбор аппарата

Вначале собираем верхний контейнер для переработки сырья. Для этого:

  1. Берем и обрезаем по высоте корпус от стиральной машинки. Это создаст дополнительное удобство при эксплуатации оборудования.
  2. В нижней части корпуса на одном уровне с ножками или чуть выше, проделываем отверстие (20×7 см) прямоугольной формы.
  3. Чтобы трава не разлеталась в разные стороны, отверстие закрывают кожухом. Кожух делают из металлической пластины и фиксируют болтами.
  4. Затем подготавливают подставку. Здесь понадобятся сварочный аппарат и металлический уголок. В зависимости от размера емкости, в которой будет находиться сырье, рассчитывают высоту подставки. Опору высокого размера изготавливают под ведро, для таза подойдет низкая подставка.
  5. На валу двигателя проделывают два отверстия диаметром 7 мм. Заказывают у токаря или изготавливают на токарном станке втулку длиной около 50 мм, которую одевают на вал двигателя. Готовую деталь закрепляют шпильками с нижней стороны бака.
  6. Вырезанные и заточенные ножи надевают на вал так, чтобы они не касались стенок емкости. Ножи надежно фиксируют водопроводными гайками (32 мм).
  7. Сварочным аппаратом приваривают емкость с двигателем к подставке.
  8. Тестером определяют пусковую и рабочую обмотку двигателя. Меньшее сопротивление показывает, что это рабочая обмотка. Правильно определив контакты, двигатель подключают к электрокабелю.
  9. Подключение делается следующим образом: с одной стороны, пусковую обмотку соединяют с проводком пусковой кнопки, а с другой — подключают к рабочей обмотке и кабелю. Вторую сторону рабочей обмотки подключают к пусковой кнопке и кабелю.

После подключения подставку под устройство дополнительно обшивают стальным листом. Самодельный измельчитель травы своими руками из стиральной машины готов к работе.

Другие варианты изготовления

Для небольшого объема работ подойдет ручной инструмент — сечка. Основная часть инструмента похожа на треугольник. Для ее изготовления используют легированную сталь Насколько удобной и точной будет работа, зависит от остроты лезвия. Поэтому перед началом работ нижнюю кромку затачивают. Рубить траву станет намного легче, если инструмент дополнить длинной ручкой, которая не позволит постоянно наклоняться. Тонкий слой травы и веток укладывают на мягкую поверхность и рубят. Чтобы заточка не затупилась, нельзя проводить рубку на твердых поверхностях.

Траворезка из дрели

Конструкция из простой двухрежимной электрической дрели предназначена для небольшого объема работ. Но, несмотря на это из дрели получится хороший измельчитель травы. Конструкция состоит из табуретки, емкости для сырья, ножей, вала и подшипника с корпусом. Сборка:

  • В табуретке проделывают отверстие размером 12 мм.
  • Под отверстием, изнутри табурета закрепляют корпус с подшипником.
  • В центре ведра проделывают аналогичное отверстие. Ведро устанавливают на табурет и фиксируют саморезами.
  • Из быстрорежущей стали Р18 подготавливают нож. Нож ромбовидной формы лучше справляется со свежей травой. Его режущую кромку затачивают под углом к краям. Если лезвие округлить, то трава не будет наматываться на нож. Она будет скользить по режущей части ножа прямо на острие.
  • В подшипник устанавливают вал и закрепляют на нем нож.
  • С нижней стороны табурета делают подсоединение дрели. Ее подключают к хвостовику вала посредством зажимного патрона. Устройство готово, проверяем его работу.

Траву укладывают в ведро и включают дрель. Когда трава измельчится, инструмент отключают и снимают. Дрель можно использовать по другому назначению.

Устройство из пылесоса «Тайфун»

Сделанная траворезка своими руками из пылесоса обладает более высокой производительностью и выглядит лучше. Принцип работы устройства такой же, как и у остальных измельчителей травы, только траву подают через верхнее отверстие. А перемолотый силос будет высыпаться через нижнее отверстие. Чтобы силос не разлетался во все стороны, нижнее отверстие закрывают защитным кожухом. В качестве приемника силоса используют ведро.

  • Корпус от пылесоса «Тайфун» имеет подходящий размер отверстия, которое требуется для устройства. Заменить корпус можно отрезком трубы, старой кастрюлей или ведром.
  • Из старой стиральной машинки достаем двигатель. Его мощность должна быть не менее 180 Ватт.
  • Старые ножовки используют в качестве ножей. На токарном станке изготавливают втулку длиной 40 мм, на которую будут закрепляться ножи. На втулке высверливают два отверстия.
  • Двигатель монтируют на корпус.
  • Ножи, закрепленные на валу, устанавливают на двигатель.
  • Для стойки берут профиль (15×15) прямоугольной формы.

Чтобы электродвигатель не повредился, стойки должны быть прочно закреплены.

Траворезка из болгарки

Любой мастер найдет в своем домашнем хозяйстве болгарку, из которой получится хорошее устройство для измельчения травы. На раму устанавливают деревянный или металлический короб и двигатель с валом. Напряжение на вал передается через двигатель пилы. Ножи от блендера монтируют на вал. Емкость для силоса располагают под коробом, в котором происходит резка травы.

Из подручных средств

Ненужные вещи, которые валяются в сарае, пригодятся для изготовления траворезки. Для сборки устройства понадобятся:

  • Любая емкость круглой формы. Подойдет старая алюминиевая кастрюля.
  • Любой электродвигатель с частотой вращения до 3 тыс. об/мин. Можно использовать насос «Агидель». Обязательное условие, он должен подключаться к сети 220 В.
  • Чтобы запустить двигатель, нужна кнопка. Ее можно снять со стиральной машины.
  • Электрический провод и вилка.
  • Для ножей используют старые ножовки по дереву.

Все детали собирают в единую конструкцию по такому же принципу, как и остальные модели.

Правила эксплуатации

При работе с любым электрическим прибором следует соблюдать технику безопасности. Траворезка не исключение! Чтобы устройство не испортилось, нужно знать основные правила эксплуатации:

  1. Механизм заклинит, если в устройство положить сырые ветки или траву.
  2. Нельзя делать закладку сырья большим объемом. Все должно быть в меру.
  3. Включенное устройство всегда должно быть под присмотром.
  4. Механизм имеет колющие и режущие элементы, поэтому нельзя к устройству подпускать детей.
  5. Чтобы устройство не намокло под дождем, его устанавливают под навесом.
  6. Внутрь аппарата не должны попадать посторонние предметы, такие как стекло или металл.
  7. Если что-то застряло внутри, аппарат отключают от сети и только потом достают застрявшую деталь.
  8. Электрические провода должны быть изолированы.

Первый запуск аппарата делают очень осторожно, так как он является самым опасным.

Садовые работы подразумевают использование различных приспособлений и инструментов. Некоторые можно сделать своими руками. Например, для подготовки хорошего компоста или удобрений добавляют измельченные сорняки и веточки. Рвать траву руками долго и трудно, проще сделать это в измельчителе.

Измельчитель травы и веток своими руками — функциональные возможности, требования

От аппарата требуется быстро порезать скошенную зелень и небольшие ветки на мелкие части. Чтобы не носить срезанные растения далеко, измельчитель можно сделать на колесах для мобильности. Загружаемые ветки или листья не должны выдуваться из бака обратно. Кожух не дает мелким частицам разлетаться в разные стороны.

Чтобы собрать аппарат своими руками, нужно продумать доступность деталей и надежность материалов.

Принцип работы измельчителя

Измельчитель садового мусора чем-то напоминает в работе кухонный комбайн. Он состоит из приемного короба, мотора, закрепленных на вал ножей, рамы и короба для готовых мелких частиц.

Небольшие ветки, зелень и листья опускают в приемный короб. На его дне находятся лезвия, которые вращаются с большой скоростью за счет работы мотора. Ножи крепятся на рабочий вал, раскручивающийся мотором при помощи ремня (цепи) или напрямую. Перемолотый мусор выдувается через отводящую трубу или кожух в приемную емкость.

Составные элементы конструкции

Измельчитель травы своими руками из стиральной машины собрать не сложно. Многие детали есть дома, недостающие можно докупить. Такие самоделки незаменимы в хозяйстве.

Электромотор

Минимальные требования к мотору: мощность 180 Вт и обороты двигателя в диапазоне 1350-1450 об/мин. Чем больше мощность и обороты, тем больший объем мусора можно переработать. Двигатели от современной стиралки использовать сложнее, так как они управляются электроникой. Лучше брать двигатель от моделей машинок «Ока», «Фея» или «Малютка». Чем больше будет мощность двигателя, тем толще ветки он сможет перерубить.

Стиральная машина «Фея» оснащена центрифугой, поэтому обороты в ней значительно выше при меньшей мощности.

Приемный короб должен быть прочным. Попавшие внутрь камни или проволока могут повредить корпус. Форму бака лучше выбрать цилиндрическую. Бак можно сделать из большого металлического ведра или бочки, укрепив её дополнительно листом железа. Можно использовать бак от стиральной машины. Если он очень высокий, его легко укоротить болгаркой. Когда лезвия вращаются слишком быстро, и трава вылетает из короба, его оснащают крышкой.

Внизу бака, на уровне лезвий, располагается отверстие для высыпания измельченных частиц. На дно резервуара можно приварить или прикрепить болтами стальной уголок перед отверстием для отведения измельченных частиц.

Такая деталь должна быть ниже уровня ножей. Она позволяет более качественно рубить зелень, не оставляя крупных частиц.

Нож в траворезке может быть один или несколько. Обычно это металлическая прямоугольная пластина, заточенная с одной стороны, прикрепленная к мотору или валу. Пластин может быть несколько. Используют и ножи в форме дисков. Размер зависит от желаемой крупности нарезки. Можно сделать лезвия самостоятельно из ножовочного полотна или старой пилы, или использовать диски от газонокосилки.

Размер ножей должен быть такой, чтобы они не касались стенок бака. Но и большое расстояние делать не нужно, чтобы трава не наматывалась.

Из листа железа выпиливается нож. Самый простой вариант – это прямоугольная пластина с отверстием для крепления посередине. Короткие края прямоугольника можно оставить как есть или сточить их, придав пластине форму ромба. Такая форма подойдет для нарезки травы. Длинные края затачиваются. Если двигатель не очень мощный, то ножи делают как можно легче.

Защита

Отверстие, через которое высыпается измельченный мусор, сверху закрывают кожухом. Он не дает мелким частицам разлетаться в разные стороны и направляет их в контейнер для перемолотого мусора. Кожух делают из металлического листа и крепят болтами к баку. Можно сделать защиту из куска металлической или пластиковой трубы. Если конструкция позволяет, можно крепить приемный контейнер сразу к баку, без кожуха. Такая конструкция менее безопасна и более громоздка.

Контейнер для травы

Емкость для измельченного мусора может быть любой формы и размера. Можно взять обычное ведро или таз, подставив его под защитный кожух. Иногда в приемном коробе не делают отверстий для дополнительного контейнера. Трава остается в баке после перемалывания. Такая конструкция непродуктивна, так как приходится останавливать измельчитель, чтобы опорожнить бак.

Контейнер располагают под небольшим углом к защитному кожуху, чтобы мелкие частицы не разлетались по сторонам и их было удобно убирать.

Как сделать своими руками, пошагово

Траворезка пригодится на многих дачных участках. Чтобы сэкономить деньги, можно сделать такой агрегат самостоятельно.

  1. Отсоединить и снять со стиральной машины двигатель. Перед началом работы обесточьте аппарат и соблюдайте правила безопасности. Способ снятия двигателя зависит от модели стиральной машины. Если он залип в посадочном месте, его нужно поддеть отверткой. При снятии инверторного или активаторного двигателя, ротор необходимо заблокировать или придерживать рукой, чтобы он не вращался.
  2. Подготовить бак. На дне при помощи болгарки вырезать отверстие, через которое будет вставляться вал двигателя.
  3. Подготовить подставку под измельчитель. Раму сварить из металлических уголков и оснастить колесиками.
  4. К валу двигателя стиральной машины прикрепить втулку. Длина детали от 5 см с резьбой на одном конце и крепежными отверстиями – на другом. Лучше заказать в токарной мастерской.
  5. Прикрепить двигатель от стиральной машины к баку снизу вертикально. Если есть возможность, его можно приварить либо крепить на шпильки. Рекомендуется вначале только «наживить» двигатель на болты, чтобы разметить высоту крепления ножей и место для отверстия, через которое будет удаляться измельченная трава.
  6. На высоте 5-7 см от дна бака крепятся ножи болтом через отверстие посередине на втулку через резьбу. Если при работе измельчителя нож сильно вибрирует, надо попробовать заточить его со второй стороны. Это сбалансирует размер и вес пластины и уменьшит вибрацию.
  7. Разметить место для отведения измельченного мусора. В боковой стенке бака выпилить болгаркой отверстие шириной 7 см и длиной 20 см на уровне ножей или на несколько сантиметров ниже. Если отверстие будет слишком маленьким, измельченный мусор начнет плохо удаляться из бака.
  8. Снаружи бака на болты закрепить защитный кожух.
  9. Подключение к сети. Прозвонить обмотку двигателя с помощью тестера или мультиметра. Двигатель подключается с использованием пусковой кнопки (ПНВС). Также потребуется кабель с сетевой вилкой на одном конце и зачищенным сердечником. Кабель должен быть достаточно длинным.
  10. К кнопке с одной стороны подключить электрический кабель, с другой – обмотки (пусковая должна быть посередине). Если от двигателя отходит четыре провода, то один конец пусковой обмотки скручивают с рабочей, и подключают к кнопке. Принцип действия кнопки простой: во время нажатия замыкаются все три контакта, ток подается на пусковую обмотку и двигатель запускается. Когда кнопку отпускают, размыкается цепь пускового провода и под напряжением остаются только рабочие провода. Повторное нажатие кнопки размыкает всю цепь. Нужно следить, чтобы все провода были тщательно заизолированы.
  11. Вся конструкция закрепляется на подставке.

Список инструментов для сборки

Чтобы самостоятельно собрать из стиральной машины измельчитель веток своими руками, понадобятся следующие инструменты:

  • Электродрель.
  • Болгарка.
  • Мультиметр (тестер).
  • Набор отверток.
  • Молоток.
  • Болты, шпильки, шайбы.
  • Плоскогубцы.
  • Сварочный аппарат (если делать раму самостоятельно).
  • Изоляционная лента.

Безопасность

Необходимо соблюдать меры безопасности как при сборке траворезки, так и при работе с ней, следить за тем, чтобы при сборке не осталось оголенных проводов. Во время работы измельчителя важно использовать защитные очки или закрывать бак крышкой.

Нельзя опускать руки в бак работающего устройства.

Садовые работы подразумевают использование различных приспособлений и инструментов. Некоторые можно сделать своими руками. Например, для подготовки хорошего компоста или удобрений добавляют измельченные сорняки и веточки. Рвать траву руками долго и трудно, проще сделать это в измельчителе.

Оцените эту статью

[Total: 0 Average: 0]

Траворезка является очень полезным приспособлением в хозяйстве. С помощью нее удобного готовить корма для животных в селе или на даче, используя траву или даже мелкие веточки деревьев.

Особенно удобно молоть крапиву, а ведь это очень полезная трава для скота. В этой статье будет рассмотрено несколько вариантов, как можно собрать траворезку из подручных материалов.

Особенности конструкции

Траворезка — это специальное приспособление для измельчения травы, которое незаменимо в подсобном хозяйстве.

После переработки скошенной травы ее можно использовать в качестве удобрения земли, утеплительного материала зимой или корма для домашних животных.

Такой инструмент способен мелко нарезать большой объем сорняков или скошенной травы всего за несколько секунд. Это значительная экономия времени и сил хозяина приусадебного участка.

В конструкцию стандартной ручной траворезки входят следующие детали:

  • стальная рама;
  • электродвигатель;
  • режущие ножи;
  • рабочий вал;
  • шкив;
  • ремень;
  • емкость для приема травы;
  • защитный кожух;
  • кабель.

Садовые самодельные траворезки отличаются компактными размерами и небольшим весом конструкции, что значительно облегчает их эксплуатацию.

При этом они имеют хорошую производительность. На агрегат может устанавливаться как бензиновый, так и электрический мотор:

  • Бензиновый двигатель — более мощный аппарат, позволяющий измельчать ветки кустарников. Главное его преимущество — возможность эксплуатации даже на тех участках, где нет электричества. Недостатки — большой вес, шумность работы.
  • Электродвигатель — не такой мощный, как бензиновый, но более легкий и удобный в эксплуатации. Запускается такой аппарат одним поворотом тумблера. Основные его недостатки — это зависимость от электросети и ограничение по толщине стеблей перерабатываемой растительности.

Траворезка с электродвигателем

Электрическая траворезка, сделанная своими руками — полезный инструмент для собственного приусадебного участка.

С его помощью удобно готовить для животных корма из травы и мелких веточек, особенно из крапивы, которая считается для скота очень полезной.

Траворезка своими руками

Из газового баллона

Инструкция:

  • Из газового баллона вырезаем кольцо 1 нужного размера, а из стального листа толщиной 3 мм — крышку 2 чуть большего диаметра (рис. 1). Прижимаем их друг к другу струбцинами и привариваем изнутри. Наружные выступы получившегося кожуха зачищаем наждаком.
  • На токарном станке протачиваем в крышке отверстие 4 под вал ножа 6 и делаем разметку для хомута 3.
  • Вырезаем из трубы кольцо для хомута, привариваем к нему губки, сверлим в них сквозное отверстие d 7 мм под болт 7. Затем разрезаем кольцо между губками и, установив хомут на болгарку, вставляем между ними металлическую распорку. Зажимаем болт, давая хомуту свободно перемещаться по болгарке. Затем привариваем хомут к кругу (согласно разметке), оставив свободной 1/3 окружности возле губок.
  • На кожух траворезки привариваем отрезок трубы 5, внутри электросваркой вырезаем отверстие, зачищаем края болгаркой.
  • Нож изготавливаем из полотна пилы, затачиваем, прожигаем отверстие сваркой (сверлить не рекомендуем, испортите много сверл) и расширяем наждачными насадками (рис. 2). Устанавливаем его режущими кромками кверху.
  • Готовый кожух с ножом одеваем на вал электродвигателя.

Чертежи:

Из болгарки

Сегодня практически у каждого на хозяйстве имеется такой электроинструмент, как болгарка. Это идеальный вариант для изготовления ручного измельчителя травы.

Кроме болгарки, понадобятся следующие инструменты и детали:

  • молоток;
  • отвертка;
  • двигатель;
  • стальные скобы, болты с гайками;
  • вал;
  • рама;
  • режущие диски или лезвия;
  • шкивы;
  • сетка;
  • емкость для порезанной травы.

В первую очередь нужно надежно закрепить двигатель, для этого берем металлические уголки и варим из них раму. Далее к этой раме следует как можно прочнее прикрепить болгарку, так как она работает на очень высоких оборотах и если оторвется, может наделать беды.

Потом сверху вала болгарки (он располагается вверх) устанавливается металлическая емкость, в нее будет загружаться трава и, собственно, в ней будет происходить процесс резки.

Лучше всего, чтобы сталь емкости была как можно толще, иначе, если нож вдруг открутится при работе траворезки, он может пробить сталь и вылететь наружу.

Ко дну емкости крепится стальной уголок, он нужен для того, чтобы удерживать всю травяную массу от прокручивания внутри емкости. Крепится уголок с помощью болтов и гаек.

Теперь лишь нужно установить на вал болгарки нож от газонокосилки.

Для удобного сбора рубленной травы из тонкого металла был сделан специальный рукав, его можно направить в специальный короб для сбора муки из травы или просто подставить ведро. На этом сборку траворезки можно считать законченной.

Из стиральной машины

Рассмотрим еще один способ создания траворезки из подручных материалов.

Из материалов нам понадобится:

  • электродвигатель от стиральной машины;
  • корпус от пылесоса «Уралец»;
  • прочный листовой металл для создания ножа;
  • пластмассовое ведро или другая емкость для создания бункера;
  • пластиковое ведро для создания улавливателя травы;
  • стальные уголки;
  • электросварка;
  • болгарка;
  • дрель;
  • винты с гайками и другое.

Пошаговая инструкция по изготовлению инструмента:

  • Подготовка корпуса. Согласно схеме корпус взят от пылесоса, на дне которого проделывается отверстие 70х70 см для сбрасывания размельченного сырья.
  • Монтаж электродвигателя. Агрегат устанавливается на дно корпуса изделия валом вверх. Сам двигатель взят от стиральной машины. Нож вырезается из листового железа болгаркой. Его края приподняты немного вверх.
  • Бункер и улавливатель травы. Эти две емкости изготавливаются из пластмассовых ведер. Они легкие и материал не ржавеет, что очень важно в этом случае. Сверху на улавливатель готовой сечки зелени надевается мешок, чтобы она не разлеталась в разные стороны в процессе резки.
  • Рама инструмента. Это важный элемент конструкции, на котором фиксируются все остальные детали. Для ее изготовления применяются прочные металлические уголки, которые соединяются между собой при помощи сварочного аппарата.

На этом сборку инструмента можно считать завершенной. С его помощью нарезка корма из сорняков, травы и мелких веток для животных будет осуществляться достаточно быстро.

Из дрели

Отличную траворезку очень просто можно соорудить из обычной дрели. То, как именно работает это нехитрое устройство, можно увидеть на видео, размещенном ниже:

Итак, процесс измельчения напоминает работу кухонного комбайна: в цилиндрическом корпусе, роль которого играет простое ведро, находится остро заточенный нож.

При вращении его по кругу с высокой скоростью происходит рассечение травы. Для изготовления этой травосечки используется двухрежимная дрель «Темп», мощностью в 850 Ватт. Нож изготовлен из ножовочного полотна. Весь секрет скрыт в заточке ножа.

Если она сделана правильно, трава не будет наматываться на лезвие. Нож должен оставаться чистым и свободным от зелени. Затачивают нож односторонней заточкой.

Он должен быть ориентирован заточенной плоскостью вниз. Если предстоит измельчать свежую траву, лучшей формой ножа будет узкий ромб, чтобы режущая кромка сходила «на нет» под углом к краям.

В крайнем случае, можно скруглить лезвие к острию.

Тогда трава, на которую воздействует центробежная сила, скользит по режущей кромке ножа прямо к краям. Разрезается она легко и никогда не наматывается на нож.

Самодельная соломорезка

Три предыдущих агрегата с успехом превращали траву в силос. Но если нам нужен измельчитель не только травы, но и сена, стоит присмотреться ещё к одному изобретению, которое очень подробно представлено на видео ниже.

Ручная сечка

Небольшой объем сырья можно измельчить с помощью ручной металлической сечки, надетой на длинный черенок.

Сечка представляет собой остро заточенную треугольную пластину, самая длинная сторона которой направлена вниз.

Свежескошенную траву, сорняки, листья, ботву раскладывают на земле слоем 10-15 см и рубят на части. Опускать инструмент нужно резко. После каждого удара растительная масса разделяется на все более мелкие части.

Рекомендации по изготовлению

Довольно часто описывается изготовление траворезки своими руками в журнале «Моделист- конструктор». Здесь можно найти много вариантов подобных инструментов.

Все рекомендации закреплены схемами, чертежами конструкции и сборки приспособлений.

Принцип действия многих моделей аналогичен работе кухонного комбайна, так как нарезка зелени осуществляется при помощи ножей. Это объясняет легкость сборки и простоту эксплуатации траворезки.

Для более эффективной работы инструмента специалисты рекомендуют:

  • Для дробления веток кустарников использовать ножи, заточенные с одной стороны.
  • Для измельчения кормов животным необходимо брать ножи, заточенные с обеих сторон.
  • Если инструмент планируется использовать только для измельчения травы, рекомендуется изготавливать ножи в форме ромба.
  • Для увеличения прочности и надежности аппарата стоит использовать металлический корпус.
  • Внешние стороны инструмента рекомендуется обшить листовым железом. Это значительно снизит вероятность получения травм в процессе работы и убережет двигатель агрегата от попадания пыли.

Главное преимущество самодельных приспособлений, предназначенных для нарезки травы, заключается в том, что они нетребовательны в обслуживании.

Их всегда можно самостоятельно отремонтировать с помощью подручных материалов, а затраты на ремонт минимальны.

Меры безопасности

Любой прибор, создание которого описано выше, снабжен острыми режущими деталями. Чтобы он служил вам долго, приносил облегчение в работе, а не наносил увечий, соблюдайте при выполнении работ элементарную технику безопасности.

Если же эксплуатация агрегата связана с электричеством, будьте вдвойне осторожны и принимайте необходимые меры. Особенно внимательно следите за тем, чтобы траворезку не пытались включать дети. Лучше перестараться, чем недосмотреть!

Траворезка из стиральной машины своими руками

Использование траворезки в садовом хозяйстве дает возможность эффективно избавиться от травы. Если мелко порезанную траву уложить в компостную яму, то через короткое время получается отличная прикормка для растений. Приобрести измельчитель можно не всегда, поэтому изготовленная траворезка из стиральной машины своими руками является отличной альтернативой.

Особенности работы

Измельчитель работает по принципу кухонного комбайна. Устройство состоит из нескольких элементов:

  • двух контейнеров для порезки и сбора травы;
  • двигателя и соединительной электропроводки;
  • стальной рамы и чехла;
  • вала с ножами.

Для комфортного перемещения траворезки ее можно оснастить колесиками. Вал получает вращательное движение от электродвигателя, трава с учетом движения устройства попадает в бак для порезки. Измельченные растения переходят в контейнер для сборки.

Этапы сборки

Вал мотора нужно засверлить электродрелью. Размер двух проделанных отверстий обязан равняться приблизительно 1 см. На вал одевается предварительно сделанная втулка. Длина втулки – не меньше 60 мм. С одного конца нарезается резьба, со второго проделываются отверстия.

Этот элемент лучше всего сделать в токарной мастерской. Затем соединяются проделанные отверстия на валу и втулке, куда для крепления устанавливают болты. Непосредственно мотор фиксируется на дне бака траворезки шпильками. Бак можно обрезать по высоте с учетом удобства эксплуатации машинки.

Внимание: На этой стадии изготовления мотор необходимо только наживить, чтобы определить расположение выходного отверстия на стене контейнера. После того как отверстие готово, электродвигатель полностью закрепляют.

Ножи устанавливаются на втулке, после крепятся с помощью гаек. Закрепить ножи необходимо так, чтобы работа траворезки не прерывалась из-за ударов об стенки контейнера. Внизу бака болгаркой необходимо сделать отверстие для вывода измельченной массы. Размер отверстия выбирается с учетом личных предпочтений, но оно обязано находиться ниже уровня ножей.

После из стальной пластины около отверстия изготавливается кожух, не допускающий разбрасывание травы при работе траворезки. С помощью сварки из уголков делается рама, куда ставится бак.

Подготовленный контейнер с закрепленным мотором прочно фиксируется на раме с помощью сварки. Далее необходимо подсоединить электродвигатель. Для этого необходимо использовать тестер. Это позволит узнать выход рабочей и пусковой обмотки. Нужно сравнить сопротивление двух обмоток – у рабочей сопротивление ниже.

Подключение производится таким образом: кабель от клавиши пуска подсоединяется к одному концу пусковой обмотки, другой конец подсоединяется с проводом и рабочей обмоткой. Конец рабочей обмотки, который остался, подсоединяется с проводом пусковой клавиши.

Требуемы инструменты для работы

Чтобы произвести сборку траворезки будут необходимы:

  • набор отверток;
  • болты;
  • плоскогубцы.

Составные элементы траворезки:

Подготовка к изготовлению

Подготовка обусловлена выбором электродвигателя, а также ножей для траворезки. Конструкция ножей обуславливает разный конечный эффект. Дисковый нож дает возможность перемалывать траву и тонкие веточки. Это самый оптимальный вариант для применения на приусадебном участке. Пила по дереву подходит для создания ромбовидных ножей.

Мощность электродвигателя – это главный фактор, который нужно учитывать во время выбора мотора. Маломощные электродвигатели подходят лишь для порезки травы.

Важно: Электродвигатели мощностью около 1,6 кВт могут с легкостью измельчить ветки диаметром до 1,5 см. Этот мотор с запасом подходит для изготовления траворезки.

Меры безопасности

Траворезка имеет острые ножи, которые вращаются с высокой скоростью. Потому в качестве защиты глаз необходимо использовать очки.

Если в рабочую часть ножей попадают посторонние предметы, то это может не только вывести из строя устройство, но и являться причиной травм при вылете твердых кусочков.

Работа траворезки также обусловлена подачей электроэнергии, потому нужно быть аккуратным и соблюдать все мероприятия по безопасности: не подпускать к траворезке детей, контролировать работу электродвигателя, целостность кабеля проводки.

Выбор электродвигателя

На новых стиральных машинках электродвигатели управляются сложными контролерами и микросхемами, потому их установка в конструкцию траворезки не имеет смысла. Желательно выбирать старые стиралки. К примеру, стиралки «Фея» и «Ока» являются отличным вариантом.

Стиральная машинка «Ока» изготовлена в виде бочки, оборудована металлическим барабаном, закладка белья производится сверху, мотор находится внизу. Эта конструкция при незначительной модернизации дает возможность сделать измельчитель.

Мощность двигателя – 200 Вт, число оборотов 1360-1430 об/мин. Для обычной траворезки, которая работает не более получаса, этого мотора вполне хватит.

В машинках «Фея» для отжима установлена центрифуга, потому двигатель имеет большее количество оборотов – 2750-2900 об/мин. Причем он менее мощный. Так как непосредственно корпус машины пластиковый, для изготовления траворезки лучше всего использовать лишь мотор.

Виды траворезок

Установленный мотор определяет тип устройства. Существует несколько видов: бензиновая либо электрическая траворезка. Бензиновый агрегат характеризуется повышенной мощностью и не зависит от электричества, это обуславливает его мобильность.

Электрический прибор компактный и имеет малый вес, но меньшую мощность. Если объем скошенной травы незначительный, подходит оборудование на 1,6 кВт. Для длительной эксплуатации и во время измельчения крупных веток лучше выбрать мотор 5 кВт.

Если возможность позволяет приобрести старую стиралку, либо она находится в хозяйстве, то найти для нее достойное применение очень просто. Имея даже незначительные навыки работ с инструментами, и полностью соблюдая указанные выше рекомендации, можно легко стать владельцем бюджетного и полезного устройства – траворезки.

Кроме этого из б/у стиральной машины так же можно сконструировать:

  • газонокосилку,
  • фрезер,
  • электровелосипед,
  • медогонку,
  • насос для полива,
  • гончарный круг,
  • дровокол,
  • бетономешалку,
  • токарный станок,
  • соковыжималку,

Измельчитель травы своими руками

Даже в небольшом хозяйстве требуется иметь достаточное количество механизированной техники, облегчающей то или иное действие. Это позволяет существенно сократить трудозатраты и повысить эффективность работы. Одним из таких агрегатов является измельчитель для травы. Он позволяет создавать из травы хорошие удобрения, заменив покупку дорогостоящих химикатов. Сегодня на рынке представлено большое количество типов такой техники, однако, можно сделать измельчитель травы своими руками. Но для начала, чтобы понять, как его делать, требуется разобрать, из чего он состоит.

Виды измельчителей

Подобные агрегаты для обработки травы разделяются всего по 2 основным критериям:

  1. Типу, а также мощности силовой установки.
  2. Используемой ножевой системы.

Стоит подробно разобрать каждый из пунктов.

Измельченная трава идет на корм животным

Тип двигателя

Собрать измельчитель травы для кур либо иной живности можно, используя электрическую или бензиновую силовую установку.

Электрический

Самодельные измельчители травы, оборудованные электрическим двигателем, своей характерной чертой имеют небольшой вес, тихую работу, а также полное отсутствие выхлопов. Однако главным недостатком подобных агрегатов считается отсутствие мобильности, так как они работают только от сети. В среднем мощность подобных устройств варьируется в пределах 2-5 кВт. Из-за этого такие модели относятся к более дешевым вариантам.

Бензиновым

Наиболее распространенные заводские измельчители оборудуются бензиновым мотором. Это позволяет перемещать такое устройство в любую точку, несмотря на более тяжелую и массивную конструкцию.

Дополнительно к её массе добавляется емкость топливного бака, питающего бензиновый двигатель. Однако подобные силовые установки более мощные, нежели электрические. В результате минимальная стоимость таких агрегатов начинается от 750$, хотя они и гораздо производительнее. Но зачастую их выбирают крупные агрокомпании, где есть большой объем работы.

Дополнительным критерием считается мощность силовых установок. Основным подобным показателем считается подтвержденная мощность мотора. В среднем она составляет 4-7 л.с. К тому же более продвинутые модели имеют функцию реверса.

Использование обратного хода позволяет освободить рабочую емкость в случае её блокирования слишком большим количеством травы либо ветками.

Типы режущих частей

Когда требуется собрать дробилку для травы своими руками, важным элементом в её конструкции считается режущая часть. Её применяют следующих типов:

Как просверлить отверстие в бревне под канализацию//Большое сверло своими руками, Лайфхак для дачи

  1. Оборудованные одновременно 2 либо больше ножами. Наиболее простыми считаются модели, в которых установлено 2 режущих лезвия, находящихся в горизонтальной плоскости. Агрегаты подобного типа применяются с целью измельчения травы либо маленьких веток, имеющих диаметр, не превышающий 2,5 см. Модели сложнее, имеют 4 либо 6 ножей, расположенных в обеих плоскостях и способные измельчать более серьезные ветки.
  2. Имеющие червячную дробилку. В подобных агрегатах режущий элемент имеет форму винта, наподобие того, что используется в мясорубке. Однако устанавливается он вертикально и количество винтом в нем несколько меньше. Такие модели работают очень быстро и позволяют измельчать траву, а также ветки, чей диаметр не превышает 4 см.
  3. Цилиндрический узел, оборудованный множеством ножей. Такие модели еще называют «многоножевая фреза». Сегодня её использует только компания Bosch. Такой измельчитель представляет собой универсальный агрегат, способный обрабатывать практически любые типы травы, а также небольших веток. Недостатком может считаться наматывание на него лиан, когда ножи затупляются.
  4. Режущий вал. Его эффективность для измельчения травы крайне низкая, поэтому его в основном применяют для обработки веток, чей размер менее 8 см.

Выбор подходящего варианта режущего агрегата определяется теми задачами, для которых приобретается либо собирается устройство. Важно понимать все положительные и отрицательные стороны, которые есть у каждого из типа ножей.

Работа измельчителя травы

Самодельный измельчитель

Создание подобного изделия проводится поэтапно в несколько шагов:

  1. Сначала определяется тип агрегата и формируется чертеж.
  2. Дальше происходит подбор всех деталей, а также подготовка инструментов.
  3. После этого происходит монтаж согласно чертежу всего агрегата с последующим его испытанием.

Важно четко предусмотреть размеры всех узлов и агрегатов в подобной конструкции. В противном случае будущее устройство невозможно будет собрать или потребуется дополнительно подгонять различные детали.

Инструменты

Для проведения сборочно-монтажных работ потребуется:

  1. Ножовка, а также дисковый нож.
  2. Удлинитель, не менее 5 метров в длину.
  3. Уголки из металла, а также иные крепежные элементы.
  4. Слесарный набор.
  5. Дрель, а также болгарка.

При наличии опыта работы со сварочным аппаратом, стоит подготовить и его.

Детали

Чтобы самостоятельно собрать подобный агрегат требуется подготовить:

  1. Силовую установку.
  2. Ножи либо диски.
  3. Болтики, а также гайки в качестве крепежных элементов.
  4. Вал.
  5. Контейнер.
  6. Раму, выполняющую защитную роль.

Из стиральной машины

Для создания такого агрегата первоначально требуется подготовить чертежи. Траворезка своими руками из стиральной машины собирается частично еще и из деталей от пылесоса. Но из него требуется взять только корпус, если он металлический. Дополнительно для конструирования самодельного агрегата потребуется:

  1. Силовая установка от стиралки.
  2. Ножи, взятые из газонокосилки.
  3. Емкость, куда будет собираться измельченная трава.
  4. Стальные уголки, применяющиеся с целью монтажа рамы.
  5. Элементы крепления: болты и шурупы.

Чтобы самодельное измельчительное устройство было полностью безопасным для эксплуатации, важно должным образом подойти к созданию прочного корпуса, качественному креплению ножей, а также приданию устойчивости всей конструкции. Поэтапный процесс монтажа агрегата происходит следующим образом:

  1. Сначала стоит подготовить основную рабочую емкость, которая должна быть металлической. В данном случае – это корпус от пылесоса, где в дне делается отверстие для крепления силовой установки. Дополнительно стоит сделать окно, через которое будет выходить переработанная трава.
  2. Мотор от стиралки требуется прочно смонтировать на вал, куда в дальнейшем будут крепиться ножи. Некоторые умельцы самостоятельно его изготавливают, используя для этого стальной лист.
  3. Сверху крепится емкость, посредством которой будет подаваться трава.
  4. Рамка, формирующаяся из металлических уголков. Стоит внимательно подходить к созданию устойчивой и крепкой конструкции.

Чтобы все этапы были выполнены корректно, а также не упущены различные небольшие детали, требуется всегда иметь перед собой рабочие чертежи. Мощность готового устройства позволит осуществлять измельчение крупных объемов травы. К тому же его можно применять еще и для обработки сена.

Из болгарки

Еще один вариант предполагает создание траворезки из болгарки своими руками. С этой целью потребуется предварительно подготовить:

  1. Болгарку.
  2. Емкость из металла, куда будет подаваться материал.
  3. Ножи, взятые из газонокосилки.
  4. Стальные уголки, необходимые для монтажа платформы.

Процесс создания подобного агрегата выглядит следующим образом:

  1. Сначала происходит сварка рамы, для чего используются уголки. Важно на этом этапе заложить вес всех основных элементов. Насколько качественно будет сделан каркас, во многом определяет безопасность применения измельчителя.
  2. Дальше производится монтаж болгарки к раме таким образом, чтобы вал располагался сверху.
  3. Теперь поверх вала устанавливается емкость, где будет осуществляться само дробление.
  4. С целью удержания травы в баке, в нем монтируют металлические рамки.
  5. Дальше происходит подключение ножей к валу.
  6. Чтобы в дальнейшем удобнее было вынимать измельченную массу, в конструкции создают металлический рукав, посредством которого трава будет продвигаться в емкость для сбора.

Из пылесоса

С целью создания подобного измельчителя, рекомендуется брать пылесосы, произведенные еще в период СССР. Это обусловлено наличием в них удобного отверстия, через которое будет осуществляться загрузка травы. Такой агрегат отличается наличием еще и второго отверстия. Посредством его измельчённая масса будет выходить из рабочей емкости в накопитель. Чтобы сконструировать подобный агрегат требуется:

  1. Силовая установка, мощностью больше 180 Вт.
  2. Корпус советского пылесоса.
  3. Металлические ножки.
  4. Емкость, в которой будет скапливаться измельченное сырье.
  5. Болты и гайки для крепежей.

Заранее требуется вырезать, а также хорошо заточить режущие элементы. Важно сделать в них разъем для втулки, которую также требуется её подготовить. Этот элемент будет использоваться для монтажа ножей, а также подключения силовой установки к корпусу агрегата. Теперь к основе болтами крепится мотор. Рекомендуется вокруг установить специальный защитный кожух, который позволит предотвратить разбрасывание травы в процессе измельчения.

Дальше проводится сварка платформы, которая должна выглядеть пирамидой, имеющие узкое основание, а также более широкую верхнюю часть. Это обеспечит устойчивость агрегата в процессе функционирования. После этого остается сделать отверстия, куда будут вставляться болты, применяемые для крепления двигателя.

Все перечисленные элементы есть практически в каждом хозяйстве. Трудности возникают только со втулками.

Из дрели

Очень простой агрегат для измельчения незначительных объемов травы. Для сборки агрегата потребуется:

  1. Дрель, обладающая мощностью 1 кВт.
  2. Металлические ножи.
  3. Элементы крепления (болты, а также гайки).
  4. Рабочая емкость.

Прежде всего, проводится заточка ножей, которые должны быть в форме ромба. При этом острая сторона должна быть направлена вниз, чтобы предотвратить наматывание на него травы. После этого дрель крепится в емкости таким образом, чтобы максимально закрывать входное отверстие. Дальше для начала работы нужно просто подключить её к сети.

Меры безопасности

Рекомендуется придерживаться элементарных правил безопасности, для исключения травм. Так, требуется:

  1. Не подпускать к включенному агрегату детей.
  2. Использования маску, а также защитные очки, чтобы предотвратить повреждение лица вылетающим из дробилки элементами.
  3. Не допускать повреждение кабели либо иных элементов электроцепи.

Самодельное создание подобного устройства позволит сэкономить значительные средства фермеру. К тому же можно посмотреть видео, как сделать измельчитель травы своими руками, для наглядности всего процесса.

Дробилка для зерна, травы или веток – это оборудование, которое считается обязательным в хозяйствах с большим поголовьем птицы и крупного рогатого скота. Но не каждый фермер может позволить себе высококачественный измельчитель производства известного бренда. В таких случаях можно собрать оборудование самостоятельно, используя для этого старую рабочую стиральную машину.

Преимущества и недостатки самодельного измельчителя

К преимуществам самодельного измельчителя относятся:

  • изготовление, обслуживание и ремонт оборудования обойдется на порядок дешевле, чем в случае с брендовым агрегатом;
  • самодельная дробилка для зерна будет отличаться от фирменной меньшими размерами и скромным весом – это позволит установить и использовать ее в любом уголке хозяйственной постройки;
  • экономичность – собранная на основе стиральной машины корморезка будет потреблять меньше электроэнергии, что делает ее эксплуатацию выгоднее, чем использование заводского агрегата.

Среди минусов сборки самодельного измельчителя из стиральной машины выделяется необходимость поиска подходящих дополнительных узлов, а также неидеальную работу встроенных механизмов оборудования. Тем не менее подогнав все внутренние детали измельчителя, конструктор сможет обеспечить слаженную и бесперебойную работу агрегата на долгие годы.

Конструктивные особенности дробилки из стиральной машины

Измельчитель травы из двигателя от стиральной машины должен состоять из перечня определенных узлов.

В него входят:

  • защитный корпус – может быть металлическим или пластиковым;
  • основание – стационарное или съемное;
  • кронштейн, укомплектованный поворотными гайкой и болтом;
  • крепкая опора, оборудованная «башмаком» из резины;
  • 2 электромотора;
  • 2 комплекта 6-сантиметровых шкивов, оборудованных врезными винтами и шпонками;
  • 2 уплотнительные прокладки, которые будут гасить колебания валов используемых двигателей;
  • ножи для измельчения зерна и травы;
  • воронка с крышкой для засыпания материала;
  • воронка для конечного выхода измельченного зерна и травы;
  • замок «лягушка»;
  • сменные сита с ячейками разных диаметров;
  • колесо, покрытое слоем резины.

Каждый из этих элементов можно беспрепятственно установить на старую стиральную машину. При этом размеры каждой детали нужно выбирать в соответствии с габаритами самого бытового прибора – это позволит сохранить физическую сбалансированность самодельной дробилки.

Самодельный измельчитель травы и веток из стиральной машины работает по тому же принципу, что и бытовая кофемолка. Расположенные на валах электродвигателей режущие ножи начинают вращаться одновременно с подключением агрегата к электрической сети. В ходе движения они измельчают зерно, ветки или траву, засыпанную в приемную воронку. Готовый материал попадает в сито, где из него отсеивается шелуха и мелкий мусор. Далее измельченный продукт просачивается в чистую емкость для сбора.

Материалы и инструменты для сборки измельчителя

Комплект необходимого для сборки дробилки оборудования включает:

  • болгарку или другой электрический прибор для резки металла;
  • торцевые и рожковые ключи;
  • дрель с набором сверл;
  • зубило и молоток;
  • несколько кусков мелкозернистой наждачной бумаги;
  • зажимную гайку и 3 новые шайбы.

Важно, чтобы у изготовителя была коробка с гайками и шайбами разных диаметров. Перечень материалов для сборки измельчителя из стиральной машины включает:

  • стальное сито с мелкими ячейками – диаметр каждой из них не должен составлять менее 3 мм. При желании изготовитель может подготовить несколько решеток с разными диаметрами ячеек;
  • кусок металлической трубы с диаметром от 10 до 15 см – необходим для обеспечения беспрепятственного выхода переработанного зерна, веток или травы из заборной воронки к решетке;
  • 3 одинаковых стальных ножа – их можно сделать из металлических пластин толщиной 1,5, шириной 1,5 и длиной 20 см.

Все подготовленные инструменты и материалы нужно разложить на рабочем столе так, чтобы они постоянно были под рукой у изготовителя.

Как сделать зернодробилку из стиральной машины – порядок действий

Перед сборкой измельчителя зерна, травы или веток конструктору необходимо внимательно изучить чертежи. Подробная схема должна подсказать изготовителю, в каком порядке лучше действовать и каким способом устанавливать детали в общее устройство агрегата из стиральной машины.

Соломорезка должна собираться в определенной последовательности. Алгоритм действий конструктора должен быть таким:

  1. Сначала нужно подготовить режущие ножи. Их нужно заточить на станке и обработать края лезвий наждачной бумагой. После этого ножи необходимо установить друг на друга в виде звезды и в их центре просверлить одно сквозное отверстие. Его диаметр должен быть таким, чтобы режущие элементы измельчителя можно было плотно установить на вал, который крепится к шкиву встроенного активатора стиральной машины;
  2. Далее нужно закрепить вал, используя шайбу и гаечный ключ;
  3. Затем на вал необходимо установить ранее подготовленные ножи. Каждый из них нужно поочередно прикрепить на вал и зафиксировать зажимными гайками. В результате каждый режущий орган должен располагаться в отдельной горизонтальной плоскости;
  4. После этого из отверстия для слива стиральной машины потребуется сделать воронку. Для быстрого вывода измельченного зерна воронку потребуется удлинить на 10–15 см – для этого потребуется молоток и зубило. В готовое отверстие нужно вставить кусок трубы и направить его в нужную оператору сторону;
  5. Далее необходимо установить металлическое сито. Решетка должна располагаться под углом в 15⁰ и плотно фиксироваться к краям бака – это обеспечит быструю очистку готового продукта от шелухи и его подачу в емкость для сбора.

Проще всего установить сито с крупными фракциями. С монтажом мелкоячеистой решетки могут возникнуть проблемы. Чтобы не допустить ошибок, нужно выполнить следующие действия:

  1. Сделать замеры максимального подъема режущих ножей в процессе их вращения и оставить отметки на стенках заборной воронки;
  2. Отступить от оставленных отметок на 1 см и провести линию;
  3. Из сита вырезать кусок, который по размерам будет соответствовать длине и ширине заборной воронки;
  4. Неподвижно установить решетку в месте, отмеченном линией;
  5. Нанести в местах стыков сита со стенками заборного бака автомобильный герметик и дождаться его высыхания.

Готовый измельчитель из стиральной машины потребуется протестировать. Для этого нужно засыпать зерно, ветки или траву в заборную воронку, подключить дробилку к электросети и установить таймер от стиральной машины на то время, которое нужно для качественного и равномерного измельчения материала. Во время работы самоделки нужно проследить за интенсивностью вращения ножей. При этом также нужно убедиться в том, что двигатель от стиральной машины не нагревается и не издает посторонних звуков. Если оборудование работает нормально, значит можно начать его активную эксплуатацию в хозяйстве.

Особенности использования самодельного измельчителя

Эксплуатировать дробилку из стиральной машины будет проще, если оператор станет придерживаться следующих правил:

  • установка измельчителя на бочку или небольшой бак сделает использование агрегата более удобным;
  • в случае потери режущими органами их изначальной остроты элементы потребуется заменить. Об этом подскажет качество помола веток или зерна – если после измельчения в емкости для сбора было обнаружено большое количество не переработанного материала, значит ножи нужно наострить или полностью заменить;
  • при эксплуатации измельчителя из стиральной машины нужно постоянно следить за составом измельчаемого материала. Если вместе с зерном, ветками или травой в заборную воронку попадут камни, то это может привести к серьезной поломке оборудования. Чтобы не допустить этого, нужно тщательно просеивать материал перед его высыпанием в бак.

Если в заборную воронку измельчителя будет часто засыпаться влажное зерно, то стенки емкости и режущие ножи лучше всего предварительно покрыть грунтовкой и несколькими слоями краски. Это защитит самодельный измельчитель от коррозии.

После уборки на садовом участке нередко остаются сухие ветки, корни, трава и другой растительный мусор. Нередко встаёт вопрос — как быть с такими отходами? Ведь остатки деревьев, сваленные в кучу, мозолят глаза, да и места занимают много. А сжечь их сразу не то чтобы не получится — попросту ни к чему. Один из способов продуктивного избавления от них – измельчить их в щепу. Потом уже, может, для розжига пригодится или шашлычок пожарить на углях (если ветка толстая), да и для компоста в крайнем случае сойдёт. Чтобы избежать больших финансовых затрат на заводские агрегаты, можно смастерить измельчитель веток своими руками.

Необходимые материалы

Для начала необходимо определиться с размером конструкции и, конечно же, с двигателем. Выбор во многом зависит от того, какие ветки планируется перерабатывать, как часто и в каком количестве.

Двигатель: бензиновый или электрический

Каждый из них имеет свои преимущества. Так, бензиновый имеет большую мощность и отлично подходит для измельчения крупных растительных отходов. Он не требует наличия электропитания, поэтому его можно переносить в любую точку садового участка. Минус его в том, что он тратит много топлива в достаточно приличных объёмах.

Электрический двигатель уступает топливному по мощности, а его работоспособность напрямую зависит от наличия поблизости розетки. Но его вес меньше, чем у бензинового собрата, поэтому транспортировка будет проходить несколько легче. Найти электродвигатель не составит труда, в то время как за бензиновый придётся выложить неплохую сумму.

Чем просверлить большое и глубокое отверстие в дереве приспособление для отверстий большого диаметра

Конструкция рамы

Ширину рамы обычно делают около полуметра — больше смысла не имеет. Высоту определяют в зависимости от роста человека, который будет пользоваться агрегатом. Длину можно делать, что называется, как бог на душу положит. Для жёсткости конструкции приваривают поперечную либо диагональную планку.

Небольшой лайфхак: для удобства эксплуатации измельчителю стоит добавить колёса.

Привод

Определяют необходимую потребляемую мощность в зависимости от толщины деревяшек. Для переработки веток толщиной до 3 см подойдёт движок мощностью от 2,5 до 3,5 кВт.

Траву и тонкие веточки без проблем переработает агрегат с показателем в 1,5 кВт. Такую мощность имеет движок пылесоса, болгарки и даже некоторых моделей дрели.

Ветки диаметром 3-5 см осилит двигатель в 3-4 кВт. Именно такие показатели имеет циркулярная пила.

Режущий механизм

Обычно его составляют из нескольких ножей. Можно изготовить их и самому, например, из быстрорежущей стали Р18. Классический вариант в этом случае — односторонняя заточка лезвий. Можно придать им, скажем, ромбовидную форму — достаточно практично.

Но к чему вся эта мышиная возня? Если вы решили приспособить для своих целей болгарочку, можно взять для неё циркулярный диск да и не мудрствовать лукаво. Как вариант — насадить на вал электродвигателя дюжину дисковых пил либо фрез по дереву.

Бункер для вывода переработанных отходов

Он крепится с торца корпуса внизу. В него переработанные ветки и трава ссыпаются из агрегата.

Покопавшись в домашнем хозяйстве и «поскребя по сусекам», наверняка можно найти достаточное количество элементов, пригодных для самодельной щепорезки. Например, для рамы подойдут металлические уголки, трубы, швеллер. Некоторые детали, которые нужно изготавливать на токарном станке, целесообразно заказать у профессионалов. Чтобы увеличить крутящий момент дробилки, следует использовать маховик, насаженный на конец вала.

Дробилка из стиральной машины

По сути, стиралка — уже сама по себе кладезь запчастей и скрывает в своих недрах большинство необходимых для садового измельчителя деталей. Дополнительно потребуются только ножи и удлинитель. Двигатель у стиральной машины имеет небольшую мощность — обычно она не превышает киловатта. Посему дробилка получится довольно слабенькая и подойдёт для перемалывания травы, соломы и тонких веток. Не надо возлагать на неё каких-то особых надежд.

Последовательность процесса переделки:

  • Обрезать корпус до удобной высоты.
  • Внизу сбоку вырезать болгаркой отверстие для контейнера сбора измельчённого сырья. Это может быть, скажем, прямоугольник с размерами 20*8 см.
  • Собрать сам контейнер, например, из оцинковки. Можно по размеру подобрать и приспособить уже готовую ёмкость.
  • Надо бы смастерить и прикрепить к конструкции ножки, подставку или колёса. Это необходимо для придания ей устойчивости. А если приделать колёса, проблема транспортировки по участку будет решена. Главное, чтоб её не укатили предприимчивые соседи.
  • Высверлить на валу двигателя два отверстия диаметром 7 мм. Насадить на него втулку. На втулке должна быть резьба под болты, которые будут обжимать ножи с двух сторон.
  • Насадить ножи на вал. Убедитесь в надёжности крепления — всё должно быть качественно зафиксировано, тогда точно обойдётся без жертв.
  • Электромотор расположить в нижней части корпуса. Для его крепления можно взять болты либо шпильки с гайками.
  • Внутри короба, немного выше отверстия для вывода измельчённых растений, крепятся ножи на валу.
  • Последний шаг — подсоединить удлинитель. Думаю, тут проблем не должно возникнуть.

Измельчитель из болгарки

Это наиболее лёгкий и быстрый способ соорудить измельчитель веток своими руками. Если взять электроинструмент с мощностью 3 кВт и больше, то полученная дробилка будет в состоянии перемолоть не только траву, но и ветки с диаметром до 4 см.

  • Сварить раму-табурет. Из стальных уголков сделать ножки и полку из листа железа.
  • На подставку табурета прикрепить болгарку хомутами, валом кверху.
  • В качестве режущего механизма можно взять четырёхлопастной диск для триммера или же циркулярный диск с большим зубом.
  • Для защитного кожуха подойдёт большое оцинкованное ведро с заранее срезанным дном. Можно сварить подобную конструкцию самостоятельно. Общий принцип, я думаю, понятен.
  • Сбоку сделать отверстие, скажем, 8*8 см и присоединить к нему рукав, по которому будут выгружаться опилки.
  • Теперь кожух установить над болгаркой и закрепить его болтами к раме.
  • На болгарку поставить циркулярный диск.

Важно! Нужно сделать основание устойчивым и массивным, чтобы избежать опрокидывания аппарата во время работы.

Под рукав вывода измельчённой продукции можно подставить ведро, бочку или любую другую тару для удобства сбора.

Описанные модели измельчителя веток изготовить не слишком-то и сложно. Главное — наличие под рукой всех необходимых частей, иначе нормально сэкономить не выйдет. Но и в том случае если придётся потратиться, овчинка стоит выделки.

Подпишитесь на наши Социальные сети

Профессиональная машина для измельчения свежей и сухой травы

Представление машины для измельчения травы

Эта машина для измельчения травы предназначена для резки зеленых / сухих стеблей кукурузы, рисовой соломы и других

культур, соломы на короткие кусочки.

Измельчитель травы серии 93QS в основном состоит из подающих устройств, приводной части, подвижной конструкции

, защитных устройств и каркаса.Машина для измельчения травы обладает такими характеристиками, как: разумная структура, простота перемещения, автоматическая подача, безопасность и надежность.

Технический параметр измельчителя травы

Модель

Производительность (кг / ч)

Мощность (кВт)

Негабарит (мм)

Вес (кг)

0.4-1.0

3

550 * 450 * 600

70

4

650 * 500 * 600

90

4

820 * 460 * 1150

110

1,5-2,5

4

920 * 500 * 1160

130

5.5

1250 * 1150 * 1670

180

93Q S-5.0

4 000 5 000 9

5.5

2690 * 1210 * 2390

350

7,5

3110 * 1500 * 2860

Изображения машины для измельчения травы

-0.4 измельчителя травы с подвижными колесами для домашнего использования

режущая длина измельчителя травы регулируется зеленой ручкой

прочные режущие ножи измельчителя травы

измельчитель травы 93QS-3.0 с большей производительностью

измельчитель полуфабриката на складе

можно использовать травосборник для сухой и свежей соломы

длина среза регулируется, около 1-3 см.

Подходит для кормления крупного рогатого скота, овец, лошадей, оленей и других животных, что экономит ваш труд и повышает эффективность стрижки травы и соломы.

Информация о компании

Мы были сертифицированы по ISO9001 с 2005 года, в то время как наши продукты также были одобрены сторонними инспекторами, такими как CE, SGS, BV и TUV, UL, COTECNA, и нашими Продукция экспортируется в Европу, США, Индонезию, Австралию, Юго-Восточную Азию, Южную Америку, Северную и Западную Африку и т. д.,

Завод имеет более 15 лет опыта в производстве и экспорте машин.

С нами ваши деньги и ваш бизнес в безопасности!

Мы в этой линии уже более 15 лет , , предлагая отличное обслуживание до и после продажи. Качество — это наша культура.

  • На нашем заводе работают отличные команды по исследованиям и разработкам, контролю качества, продажам и послепродажному обслуживанию. Мы будем постоянно учиться и совершенствоваться, чтобы поставлять вам различные виды сельскохозяйственных машин высшего качества.Искренне надеемся на сотрудничество с вами и взаимное развитие, чтобы создать лучшее будущее!
  • Мы предлагаем бесплатный образец. Стоимость образца взимается первой и сокращается в следующем крупном заказе.
  • Мы поддерживаем Service Assurance Service. Это защищает вашу выгоду и устраняет ваши заботы о ваших деньгах.
  • Круглосуточная поддержка по электронной почте и по телефону. для больших машин, мы также можем отправить профессионального инженера, чтобы направить установку на вашем месте.

Просьба связаться со мной для получения дополнительной информации о машине для измельчения травы

Машина для измельчения / измельчения травы для кормления животных

Характеристика:

1. Скорость вращения шпинделя: 800r / мин.

Описание продукта:

Как просверлить шуруп, винт, болт. Полное видео без сокращений.

Эта машина может резать сухую и свежую траву, стебли кукурузы и другие сельскохозяйственные отходы с высокой производительностью

Стро Дробилка двигателем в качестве вспомогательной силы. Будет ли передача энергии к шпинделю, другой конец главного вала шестерни через коробку передач, универсальный шарнир, и т.д. будет проходить скорость передачи мощности от давления, и когда трава Shengkun материалов и обработки давления между Shengkun давлением травы держит и некоторая цао скорость Куна в сене срезанных учреждения, вращающийся инструмент высокой скорости изрезан трава оказалась ртом.

Двигатель: 220 В / 2.2-3KW

Скорость: 2800 об / мин.

Простое столярное соединение на шканты — три способа. Где купить перекладные центры (маркеры )?

: 400 кг / ч

Вес: 60 кг

Мясорубка в основном используется для резки зеленой (сухой) кукурузной соломы, рисовой соломы и стеблей других культур.

Это своего рода машина для обработки кормов для сельского хозяйства.

Подходит для кормления крупного рогатого скота, овец, лошадей, оленей и других животных. Для фермеров это хороший помощник для стрижки травы.

Основные характеристики дробилки соломы:

A.Стальная конструкция, малый объем, малый и ночной, легкое перемещение,

B. Разработка устройства для обеспечения безопасности, обезвоживание, безопасность и надежность. сборка

D. Поддержка динамического и разнообразного выбора, а также поддержка двигателя, дизельного двигателя, тракторов

, в частности, не хватает электрической площади.

E.Лезвие из качественной стали, специальный процесс рафинирования, супер износостойкий, безопасность

F. Выбор шасси из сплошной сварной толстолистовой стали, общая штамповка,

штамповочных знаков безопасности, красивые и долговечные.

г. Преимущество цены, той же продукции и минимальная цена на измельчитель.

Основные технические параметры малогабаритного измельчителя соломы (корморезки):

Установка перил своими руками: что необходимо знать

Что такое перила, и для чего они служат

Ограждения лестничные перильного типа выполняют две основные функциональные задачи:

  • защитную;
  • декоративную.

Начнем с первой. Защитная функция подразумевает обеспечение безопасности подъема или спуска по лестничным ступенькам. Ограждение лестницы, а в его составе и перила, является своего рода опорой и ограничивает периметр описываемого сооружения, тем самым предотвращая падение человека за его пределы.

Перила, по идее, должны быть не только надежными, но и привлекательными, гармонично вписываться в общий интерьер помещения или экстерьер здания. Способов исполнения данного элемента довольно много. Отличаются перила материалом изготовления, формой, габаритами, дизайном и наличием декора.

Любая перильная конструкция состоит из:

  • лаконичных или фигурных балясин;
  • опорных и промежуточных столбиков;
  • защитных или декоративных экранов;
  • поручней.

Зависимо от того, какой материал использовался при изготовлении, выделяют такие виды перил:

  • металлические;
  • деревянные;
  • пластиковые.

Базовые правила по установке

1) Перила устанавливаются на высоте от 90 см и выше. Если в доме есть дети, инвалиды, низкорослые люди, дополнительный поручень ставится чуть ниже основного.

2) Если лестница широкая (от 1,25 м), перила устанавливаются с обеих её сторон.

3) Расстояние между балясинами должно быть не больше 15 см, если в доме есть дети, то не больше 12 см. Хороший вариант — сплошные экраны, к примеру, из оргстекла, которые полностью закрывают пространство и препятствуют падениям.

4) Хорошее лестничное ограждение выдерживает серьёзные нагрузки от 30 кг и больше.

5) И наконец, перила обязательны для перепада высотой от 1 метра. Например, если крыльцо высокое, это уже веская причина установить качественное и надёжное ограждение.

Требования к перилам

Важно сделать перила прочными и удобными в использовании. Их главные задачи — это повышение безопасности лестницы и ее укрепление.

Выполняя монтаж перил, необходимо учитывать требования, которые приняты общими стандартами и нормативными документами:

  • Перила должны устанавливаться, если на лестнице больше двух ступеней.
  • Минимальная высота перил, принятая стандартами России, не должна быть ниже 90 см, оптимальная высота 90-120 см в зависимости от места установки. В случае эксплуатации лестницы детьми рекомендуется установить дополнительные поручни на высоте в половину от основного.
  • Узор ограждения должен быть выполнен таким образом, чтобы сквозь него не проходила голова ребенка. К примеру, расстояние между балясинами не должно быть больше 15 см, в случае с коваными перилами необходимо продумать узор таким способом, чтобы выполнить данное требование.
  • Крепление балясин или другого типа ограждения должно осуществляться в верхней и нижней части перил.
  • Перила должны выдерживать боковую нагрузку не менее 100 кг.
  • При небольшой ширине марша до 120 см и расположении лестницы вдоль стены допускается установка перил с одной стороны. При увеличении ширины марша необходимо дополнительно выполнить крепление перил к стене. В том случае если лестница расположена не возле стены, перила устанавливаются с обеих сторон при любой ширине лестницы, исключением являются уникальные дизайнерские решения.

Классификация

Пристенные поручни для лестниц играют важную роль при передвижении пожилых людей или лиц с ограниченными возможностями. На практике применяют несколько видов поручней:

  • Прямые. Их выполняют из разных материалов, на концах прямого профиля сформированы небольшие загибы (колена), которые делают эксплуатацию этого изделия более безопасной.
  • Изогнутые. Иногда их называют двухуровневые. Этот тип представляет собой кольцевую конструкцию, в которой верхняя часть расположена на высоте порядка 900 мм.
  • Угловые, или Г-образные. Их применяют в бассейнах, в ванной. Крепление таких изделий выполняют по трем точкам.

Выше перечислены только основные типы поручней, которые применяют при строительстве жилых и общественных зданий, так как полный перечень исчисляется десятками наименований.

Материалы изготовления

Для производства пристенных перил как правило используют:

  • нержавейку;
  • древесину;
  • армированный пластик;
  • латунь и другие металлы и сплавы.

Для того, чтобы пристенные поручни из нержавейки прослужили как можно дольше, их покрывают определенным составом, который предохраняет металл от воздействия коррозии и существенно увеличивает их износостойкость. Чаще всего поручни, изготовленные из нержавеющей стали, устанавливают в местах большого скопления людей – торговые центры, спецучреждения различного назначения.

К главным отличительным свойствами деталей из нержавеющей стали можно отнести следующие:

  • Широкая номенклатура проката из этой стали позволяет изготавливать поручни с различным сечением профиля – круглые, овальные, прямоугольные.
  • Изделия из этого материала могут незаметно для глаза несведущего человека переходить в полноценное ограждение.
  • Высокая гигиеничность материала.

Процесс изготовления поручней из нержавейки выглядит следующим образом.

Выбранный проектировщиком профиль нарезают в заданный размер. Затем, с использованием сварки, профили сваривают в единую деталь. Сварку выполняют в сварочных кондукторах. Это позволяет центрировать трубы и избежать их смещения относительно друг друга.

При сварке очень важно выдержать режим сварочного тока, давления газа, скорости движения электрода. В противном случае в районе сварного шва металл поменяет свой цвет. То есть вместо серебристой зеркальной, получится синяя (фиолетовая) поверхность. Этот дефект затем довольно сложно устранить.

После того, как шов готов и признан годным, с его поверхности удаляют лишний металл. Поверхность шва никак не должна выделяться на поверхности готовой детали. Этого добиваются полировкой. На серийном производстве применяют различные гальванические процессы, например, электрополировку.

В условиях штучного производства полировку выполняют вручную, с применением электроинструмента и различных насадок.

Пристенный поручень из нержавеющей стали может эксплуатироваться как внутри, так и с уличной стороны здания. Для их изготовления применяют такие марки стали как AISI 201 (стандарт США). В нашей стране эта сталь носит маркировку 12Х15Г9НД. Если речь идет о поручнях круглого сечения, то диаметр трубы, предназначенной для его изготовления, лежит в диапазоне 38,1–50,8 мм.

Мебельный кондуктор для сверления отверстий. С ним можно сверлить точно!

Для того, что изделие было закреплено к стене в определенном месте, необходимо использовать дополнительную фурнитуру. Ее производят из стали AISI304 (стандарт США), в нашей стране ее аналогом считают 08Х18Н10. Из нее изготавливают ложементы, крючки. С их помощью поручень крепится непосредственно к стене. Для того, чтобы эти детали не бросались в глаза, их закрывают чашками разной формы. То есть в комплект поставки входят сам профиль и крепежные элементы к нему.

Пристенные поручни можно смастерить не только из нержавейки. Для их производства также широко применяют древесину. Пристенный деревянный поручень должен быть отшлифован и покрыт лаком или краской.

Эти изделия чаще всего устанавливают в частных домах. Поручи, выполненные из дерева, могут иметь классическую (прямую) форму, а могут быть изогнутыми в нескольких плоскостях. Кроме того, пристенный поручень из дерева может иметь любую форму сечения.

Некоторые производители применяют в производственном процессе изготовления поручней армированные полимеры. Как правило, это ПВХ — на сегодняшний день самый доступный полимерный материал, из которого можно изготовить поручни надлежащего качества.

Кроме этого, ПВХ применяют в качестве покрытия, которые можно наносить на изделия, произведенные из черных металлов.

ПВХ имеет приятную на ощупь поверхность и не допускает скольжения рук по его поверхности. Кроме того, этот материал способен имитировать фактуру практически любого материала, например, древесины.

Но он обладает существенным недостатком. ПВХ плохо переносит перепады температуры, начинает деформироваться под воздействием солнечных лучей. Именно это и накладывает определенные ограничения в использовании ПВХ для уличных конструкций.

Конструкция

Конструктивно поручень состоит из опорных кронштейнов и направляющего профиля, на который опирается человек при передвижении. Существуют и другие типы, но об этом ниже.

Выбор материалов

Перила должны иметь красивый внешний вид и вписываться в общий интерьер помещения. Они могут быть выполнены из большого многообразия материалов и их комбинаций.

  • Перила из дерева. Преимущественно используются для внутренних лестниц, намного реже для уличных. Причиной тому является тот факт, что этот материал быстро изнашивается и теряет привлекательный внешний вид под воздействием температуры и солнца.
  • Металлические перила. Их применение намного шире благодаря тому, что металл намного устойчивей к воздействию внешних факторов. Перила из металла, в свою очередь, различают по виду металла, наиболее распространенные это кованые и из нержавеющей стали.
  • Пластиковые перила. Аналог практически любого материала. Современные технологии производства позволяют получить внешний вид и текстуру любой породы дерева или камня. Преимуществом является стойкость к гниению и коррозии.

Методы крепления перил

Вариант крепления балясин и поручней выбирают, исходя из типа конструкции и материала ее изготовления. Тем не менее, существуют общепринятые способы фиксации главных несущих элементов, которые позволяют надежно закрепить элементы и избежать расшатывания лестничного комплекса.

Саморезами или глухарями

Если говорить о самых распространенных и простых способах, которыми производится установка как балясин, так и перил, то это их монтаж с применением саморезов или глухарей. Выбирать такие болты необходимо из нержавейки, чтобы со временем они не проржавели, и перильное ограждение не расшаталось. Собрать перила по такой технологии несложно:

  • саморез или глухарь вкручивается в опору, стоящую вертикально, под небольшим углом так, чтоб его конец выходил за границы торца балясины;
  • деталь устанавливается в правильное положение, а резьба болта ввинчивается до упора так, чтобы притопить шляпку;
  • углубление зашпаклевывается или замазывается воском.

Процесс установки достаточно прост и позволяет сделать перила своими руками, без привлечения мастеров.

Шпильками

Монтаж перил при помощи крепежей в виде металлических шпилек осуществляется следующим образом:

  • в средней части нижнего торца с помощью дрели необходимо сделать восьмидесятисантиметровое отверстие диаметром ориентировочно 12 см;
  • поместить в углубление оцинкованную шпильку. Важно: шпилька должна «выглядывать» примерно на 6 см;
  • зафиксировать шпильку строительным клеем;
  • в проделанную ранее дырку вставляется шпилька, усаженная в балясину, тоже заливается клеевым составом.

На шипы разной формы

Перила можно соорудить своими руками, вовсе не применяя металлические крепежи, – на базе шипов и строительного клея. Для этого необходимо вырезать выпуклую фигуру на верхней стороне балясины и идентичной формы отверстие на поверхности поручня. Шипы разрешается делать любой конфигурации: прямоугольной, овальной, круглой, ромбовидной. Основное – добиться идеального совмещения шипа с пазом под него. Поможет в этом изготовленный шаблон. Высота шипа должна быть не менее 250 мм.

Чтобы шип надежно держался в углублении, места соприкосновения обрабатывают клеем.

С помощью шкантов

Традиционным способом того, как крепить балясины и поручни к ступеням лестницы и перилам, является соединение с помощью шкантов. Чтобы зафиксировать конструкцию таким образом, необходимо сделать идентичные отверстия в стойках и поручне, которые должны четко совпадать. В них и будет вставлен шкант. А после того, как детали идеально соединятся, можно обработать места соединения клеем.

Установка балясин и перил своими руками

Прежде чем приступить к установке перил, определимся с их элементами.

  • опорные стойки — устанавливаются в начале и конце марша;
  • поручень;
  • ограждение (балясины, художественная ковка и т.д.).

Монтаж перил нужно начинать с установки опорных столбов:

После того как будут установлены опорные столбы, необходимо без крепления установить балясины и приложить поручень. Это делается для того, чтобы удобнее было разметить, на какой угол нужно сделать срез на каждой балясине.

Выполнив срез, устанавливаем балясины на тетиву или ступени. Крепление поручня к балясинам осуществляется при помощи шканта или с использованием саморезов.

Крепеж для перил к опорному столбу:

Принятые стандарты

Сравнительно недавно существовали четкие требования к габаритам лестниц, количеству и высоте ступеней, углу наклона, а также к конструкции и количеству перил. Четко лимитировались методики крепления. Они касались балясин и «стартовых точек» – мест, где перила или ограждения начинаются и заканчиваются. Вот эти требования

  • при перепаде высот метр и более ограждения обязательны;
  • минимальная высота перил и других ограждений – 90 см;
  • если лестница находится выше 12 м над уровнем земли, высота ограждений должна составлять минимум 110 см;
  • расстояние между стойками решетчатых ограждений не должны быть больше 160 см;
  • высота первого поручня должна быть 900 мм от гребня ступени;
  • для дополнительной безопасности детей, балясины должны располагаться на расстоянии не больше 120 мм, если лестница расположена выше, чем полтора метра от пола;
  • лестницы обязательно должны иметь поручень с одной стороны, если их ширина достигает 125 см;
  • для большей ширины – до 2,5 м – предполагалась непременная установка ограждений с двух сторон;
  • все ограждения одной лестницы обязательно должны иметь одинаковый уклон;
  • минимальное требование к нагрузке – 110 кгс/м. Именно такую нагрузку должны выдерживать перила в боковом направлении.

Существуют и признанные стандарты к установке стоек перил. Классический метод – для них делаются углубления, глубиной не менее шести сантиметров. После установки стоек свободное пространство заливается цементом или бетоном. Чтобы предотвратить разбалтывание, сверху надевается башмак из чугуна, меди или стали. По верху стоек требовалось обязательное наличие полосы железа толщиной не менее четырех миллиметров. С помощью этой ленты осуществлялось крепление перил к балясинам. Стойки перил требовалось располагать на расстоянии не менее 60 мм от края лестницы.

Сегодняшние варианты ограждений

Стоит сразу отметить, что современные решения без ограждения, как на приведенном фото, либо варианты ограждения тросами – полная безответственность и игнорирование правил безопасности.

В остальном сохранились общепринятые методы крепления перил к стене и к полу. Однако новые материалы и конструкционные решения позволяют делать три вида крепления:

  1. Вертикально по отношению к поверхности пола или лестничной ступени.
  2. Сбоку, в торец тетивы лестницы или плиты балкона.
  3. С другой стороны плиты или элемента лестничной конструкции.

В плане «взаимодействия со стеной» параметры крепления изменились мало. Используются классические решения – анкерные болты или сварочное соединение с предварительно установленными опорными точками. Существует методика, когда элементы, на которых монтируется поручень, конструктивно представляют собой специальную часть силовых элементов стен. Также использование несущих точек подразумевается в тех случаях, когда требуется крепление перил к столбам.

Если касаться случаев, когда к стене нужно прикрепить уже готовую конструкцию перил, используют следующий метод. В местах крепления фурнитуры создаются силовые точки. Обычно это анкерные болты, надежно вмурованные в стену. В недавнем прошлом для этого использовали цемент. Сегодня широко применяются полимерные клеи, которые отлично адгезируются в окружающий материал стены и прочно приклеивают анкер. После на сконструированные силовые элементы монтируется поручень с перилами. Весь процесс работ в общих чертах можно увидеть на видео.

Чаще всего требуется крепление перил деревянных лестниц к стене. Это лучший вариант выбора по очень простой причине – характеристики прочности и износостойкости деревянной конструкции обычно гораздо ниже, чем у окружающих стен.

Крепление перил к лестнице и полу

Крепеж стоек и балясин ограждения на поверхность пола или лестницы – это более сложный вопрос.

Классический метод – действовать согласно стандартам. Фактически сегодня большинство решений следуют принятым требованиям, например, как на фото. Делается углубление в поверхности, в которое устанавливается стойка. Сверху надевается башмак, который, в свою очередь, тоже надежно крепится к поверхности. Дополнительно он жестко фиксирует стойку, предотвращая прокручивание или разбалтывание.

Боковое крепление стоек перил – это крепление к торцу тетивы лестницы или плите балкона. Этот способ может быть осуществлен с помощью соответствующей фурнитуры. Обычно это силовой блок, в который вставляется и жестко фиксируется стойка. Элемент крепежа, несущий на себе всю нагрузку, может быть прикреплен с помощью анкерных болтов или распорных трубок. Возможен вариант, когда он просто приваривается к специальным зонам, сделанным на тетиве лестницы или выведенным из плиты.

Вариант крепления с другой стороны тетивы работает как гибрид первых двух решений. Требуется жесткая фиксация стойки и одновременно – силового элемента крепежа. В таком случае обычно применяются две методики.

  1. В плите или элементе лестницы делается сквозное отверстие. Весь блок, который фиксирует стойку, находится с обратной стороны.
  2. Углубление для установки стойки – глухое. Однако есть отверстие для прохода болта, одного или нескольких, который соединяет нижнюю часть стойки и силовой элемент, расположенный с другой стороны.

Общие советы

Если требуется крепление металлических перил, используйте соответствующую соединительную фурнитуру. Так вы сохраните внешний вид покрытия, а еще – обеспечите разборность конструкции.

Какое решение вы ни выберете, помните, что безопасность должна стоять на первом месте. Перила не должны болтаться, стойки обязаны иметь хороший запас прочности при боковой нагрузке, высота ограждений выбирается достаточной, лучше в соответствии стандартам. Крепление любых элементов должно быть надежным. Не стоит жертвовать безопасностью ради сомнительных преимуществ красоты и необычности при минимальной защите.

Правила и порядок монтажа

Перед началом монтажа поручня необходимо обратить внимание на следующие особенности:

  • Для чего предназначено помещение, в котором он будет установлен.
  • Типы установленных лестниц и их размеры.

Рассмотрим порядок монтажа поручней на примере изделий из нержавеющей стали. Для получения качественного результат необходимо соблюсти несколько простых правил:

  • Поручни должны располагаться на высоте 900 мм от опорной поверхности (ступеньки). Эта высота является рекомендательным параметром и может быть изменена исходя из потребностей жильцов дома. Если речь идет об установке поручней в общественном месте, то целесообразно исходить именно из нее. Если в помещении будут находиться дети, то для них на меньшей высоте допустимо крепить другой поручень.
  • Форма и размер поручня должны быть подобраны так, чтобы он был удобным для захвата кистью человека, который будет им пользоваться.
  • Расстояние между опорными кронштейнами подбирается индивидуально, но можно ориентироваться на величину в пределах одного метра.

Крепление поручня к стене можно выполнить с помощью обыкновенных дюбелей.

Основные этапы монтажа

Как и любая работа на стройке, установка пристенных поручней выполняется в определенной последовательности. Выглядит она примерно так:

  1. Разметка. На поверхности стены, к которой будут прикрепляться несущие кронштейны, необходимо обозначить места их установки.
  2. Проверка разметки. Ориентировочные размеры, которые должны быть соблюдены, указаны выше.
  3. Установка первого кронштейна. В зависимости от способа его крепления, необходимо подготовить места для установки крепежа.
  4. Установка последнего кронштейна.
  5. Проверка соответствия установленных деталей требованиям проекта.
  6. Установка промежуточных крепежных точек.
  7. Окончательная сборка и проверка качества.

Для выполнения этих работ будет востребован следующий инструмент:

  • мерительный инструмент – рулетка и пр.;
  • электрический перфоратор или ударная дрель;
  • маркер, слесарный инструмент и пр.

Нельзя забывать и о средствах индивидуальной защиты – перчатках, очках, а иногда и респираторах.

Некоторые тонкости монтажа

Если поручень поступил на строительную площадку в упаковочном материале, то, во избежание повреждений до окончания работ, его снимать нельзя.

Установку поручней можно осуществлять только на основные стены. Если они покрыты каким-либо отделочным материалом, например, гипсокартоном, то придется пройти сначала его и только потом выполнять крепление несущих элементов конструкции непосредственно к стене. Хотя надо отметить, что некоторые монтажники отказываются от такой лишней работы.

Виды держателей

Если поручень крепится к балясинам, то внизу балясины крепятся к ступеням, а вверху соединяются с поручнем или планкой, которая затем станет частью конструкции. Если же лестница расположена вдоль стены, можно поручень закрепить на стене с помощью держателей. И здесь важно правильно выбрать наиболее подходящий вариант.

Существуют несколько видов держателей, отличающихся по способу крепления:

С накладным ложементом. Бывают двух типов:

  • сварные — жесткая цельная конструкция, снабженная отверстиями для крепежных элементов;
  • сборные — бывают регулируемыми (предполагают корректирование либо угла наклона ложемента, либо его высоту) и нерегулируемыми;

    Забивные. Отличаются от остальных тем, что одна сторона крепления забивается в предусмотренный для этого паз на поручне, а другая фиксируется на стене.

    Инструменты

    Для того чтобы прикрепить поручень к стене, понадобится следующий набор инструментов:

    Чтобы обеспечить себе безопасность в процессе работы, стоит также подготовить защитные очки и перчатки.

    Основные правила установки перил

    Конструкция и установка перил подчиняется определенным правилам.

    1. Перепад высот более 1 м (высокое крыльцо) – это уже повод установить перила или ограждение.
    2. Высота должна быть не меньше 90 см. Если в вашей семье все высокого роста, вы можете увеличить этот размер, не забывая при этом о гостях. У вас общительные дети и в доме постоянно «детский сад»? Обеспечьте им безопасность: закрепите дополнительный поручень на соответствующей высоте.
    3. Между вертикальными элементами расстояние не должно превышать 150 мм, для детей – 120 мм.
    4. Для широких лестниц (более 1,25 м) поручни обязательны с обеих сторон.
    5. Уклон должен соответствовать уклону лестницы и быть постоянным.
    6. Перила высотой 110 см обязательны на скатной крыше здания более 10 м. В частных домах выходят на крышу редко, да и высота не та, а потому это правило не актуально. Но для редких случаев ремонта неплохо установить какие-нибудь ограждения по краю кровли.
    7. Надежные конструкции должны выдерживать нагрузку от 30 до 150 кг на м, в зависимости от их расположения.

    Процесс крепления

    Существует определенная последовательность этапов монтажа поручня, которая может несколько варьироваться в соответствии с выбором кронштейна. Однако в любом случае необходимо подготовить предварительный чертеж с нанесенными на него размерами, что поможет избежать ошибок в работе.

    Для крепления с накладным ложементом:

  • Производится разметка высоты и расстояния между креплениями.
  • С помощью карандаша отмечаются места для сверления отверстий под анкеры.
  • Сверлятся отверстия, с помощью болтов фиксируются кронштейны.
  • Крепится сам поручень — если он выполнен из дерева, он без труда крепится к кронштейну саморезами, если же материалом является металл, то отверстия заранее просверливаются по предварительно сделанным замерам.

    Для забивных конструкций:

  • Производятся соответствующие измерения и разметка, согласно которым подготавливаются отверстия.
  • Соответствующий элемент держателя забивается в подготовленное отверстие в поручне, а другая его сторона монтируется к стене. На этом этапе последовательно крепятся держатели, расположенные по краям, затем тот, что размещен посередине, и только после этого — все остальные.

    Примечание: Для соединения перил на сгибах используется такой элемент, как зипболт, который обеспечит надежное и незаметное крепление.

    Монтаж поручня — мероприятие очень ответственное, поэтому крайне необходимо проведение тщательных замеров. Ведь от этого зависит надежность и долговечность будущей конструкции.

    Крепление перил к стене

    В этом случае речь идет о дополнительном поручне, иногда больше декоративном, а иногда необходимом на широкой лестнице. В любом случае крепление не должно быть слабым. Ведь на стене не повесишь объявление: «К перилам не прикасаться!»

    Разнообразие вариантов крепления к стене

    Как происходит монтаж?

    • Внимательно изучаем инструкцию по установке поручня и выполняем по пунктам.
    • Перед установкой изготовленных своими руками перил смотрим видео в интернете, консультируемся на форумах.
    • Приобретаем необходимые материалы: кронштейны, саморезы, дюбеля.
    • Размечаем места установки силовых элементов. Они должны располагаться от каждого края поручня не более 15-20 см, промежуточные равномерно.
    • Рекомендуемое расстояние от стены до поручня – от 5 до 25 см.
    • Соблюдаем уклон лестницы: для красоты и безопасности.

    Если поручень уже соединен с кронштейнами, вам нужен помощник – одному разметить и смонтировать перила невозможно. Более практична раздельная конструкция: сначала крепят держатели на стену, а уже к ним поручень. К тому же есть регулируемые кронштейны, они позволяют слегка подкорректировать положение поручня.

    • Сверлим размеченные отверстия и фиксируем дюбелями, глухарями кронштейны-держатели на стене.
    • Крепим саморезами, болтами поручень к держателям.
    • Проверяем надежность монтажа.

    Относиться к установке такого ограждения только как к дополнительному украшению интерьера неправильно. Какие бы они ни были красивые, порой от них зависит безопасность ваших близких. Качественные материалы, монтаж с соблюдением требований – вот залог надежности.

    Крепление перил на лестнице и балконе

    Такое ограждение имеет две точки крепления: к полу и стене.

    Крепление к полу и стене при помощи фланца

    Сначала размечают места установки балясин и готовят им «гнездо». В ступенях делают углубления, достаточные, чтобы зафиксировать низ стоек. Дополнительно надевают специальную втулку — фланец и крепят саморезами к полу. Затем устанавливают поручень и подгоняют его по размеру. Крепят его не только к балясинам, которые выполняют больше декоративную функцию. Внизу, на промежуточных и верхней площадках устанавливают столбы, которые и служат местом крепежа. Если перила служат ограждением площадки второго этажа, поручень рекомендуется закрепить и к стене.

    На балконе поручень крепят с обеих сторон к стене. Для этого используют металлические кронштейны, которые дюбелями фиксируют на кирпичной стене или саморезами-глухарями на деревянной.

    Крепление поручня к балясинам деревянной лестницы

    • Крепление поручня к балясинам деревянной лестницы1
      • Как подрезать балясины под установку поручня1.1
      • Соединение балясин и перил шкантами и резьбовыми шпильками1.2
      • Со вспомогательной планкой — подперильником1.3
      • На шипы разной формы1.4
    • Соединение поручня и опорного столба2
    • Установка поручня на сборные металлические ограждения3
    • Крепление поручня к сварной или кованной ограде для лестницы4
    • Способы крепления поручня лестницы к стене5

    Так получается, что деревянные перила сделать сложнее всего. Все потому, что есть много разных способов и приемов работы с деревом и почти нет готовых решений, так как каждая лестница получается индивидуальной, имеет особенности. Например, крепление поручня к балясинам можно сделать используя шканты, саморезы, гвозди, болты, специальные стяжки (зипболт), клей. Кроме того можно перила «насаживать» непосредственно на балясины и столбы, но есть варианты с дополнительной планкой, которую называют иногда «подперильник». И все это — «правильные» способы соединения стоек с поручнем. Вот о том, как можно это делать и будем говорить в этом разделе.

    Крепление поручня лестницы на опорные столбы или балясины можно сделать несколькими способами

    Первым делом, отрезаем кусок поручня нужной длины. Это может быть фрагмент от одного опорного столба до другого, кусок на весь пролет — от верхнего/нижнего столба и до момента поворота. Все зависит конструкции лестницы. Если есть места стыков двух фрагментов, их надо хорошо обработать, добившись идеального совпадения. Потом поручни для улицы надо покрыть защитными пропитками, а потом — красить/лакировать. После уже можно заниматься вопросами крепления поручня к лестнице.

    Как подрезать балясины под установку поручня

    После установки балясин на ступени, их верхушки находятся на разных уровнях, причем без подрезки на них поручень не установишь — не ложится он так. Для монтажа опорного поручня на лестницу необходимо верхнюю часть стоек срезать под определенным углом. Этот угол определяется крутизной лестничного пролета, и его не надо высчитывать. Определяется он «на месте».

    После того как установлены балясины, их надо подрезать

    Чтобы найти угол подреза балясин можно использовать натянутую между опорными столбами нитку. Ее привязываем на одинаковом расстоянии от верхушек столбов, которые установлены вверху и внизу пролета. Там, где по задумке, будет проходить нижняя граница поручня. При помощи этой натянутой нити карандашом переносим линию на верхушки стоек. Вместо нити можно использовать лазерный уровень а еще можно временно закрепить направляющую (любую ровную планку).

    Вот так должно получится — лестничные перила готовы к установке поручней

    Линию получили, теперь строго по ней отпиливаем верхушки столбиков на лестнице. Далее можно продолжить крепление поручня на балясины или столбы.

    Позвольте один совет: если для последующей установки перил потребуется просверлить отверстия под шканты или шпильки, сделать это лучше до подрезки. Так проще найти центр, проще держать перпендикулярно дрель. После того, как отверстия сделаны, можно брать пилу/лобзик и подпиливать по намеченной разметке стойки.

    Соединение балясин и перил шкантами и резьбовыми шпильками

    Рассмотрим один из традиционных способов: крепление поручня при помощи шкантов или шпилек. Под этот тип соединения надо сделать совпадающие отверстия в поручне и стойках перил лестницы. Если ставить будете шпильки, их можно вкрутить в проделанные в центре балясин отверстия, установить поручень в то положение, в котором он должен стоять. Проверив, все ли стоит верно, пройдите вдоль поручня, пристукивая кулаком над каждой балясиной. Торчащие концы металлических шпилек оставят на тыльной стороне поручня след. Поручень снимаете, получившиеся метки для надежности отмечаете маркером/карандашом. Теперь можно сверлить отверстия. При таком способе разметки поручня, проблем с его «посадкой» на место почти не бывает.

    Под установку шкантов и резьбовых шпилек делают отверстия на 1-2 мм меньшего диаметра

    Второй вариант разметки поручня под установку шпилек и шкантов проводится до того, как они установлены в балясины. Первым делом прикладываем отрезанный кусок поручня на место. Затем карандашом отмечаем с двух сторон где установлены балясины. Перед нанесением отметок, проверяем расстояние между соседними столбами внизу и возле поручня. Если они совпадают, все хорошо, ставим отметки, если нет, корректируем положение стойки и только потом наносим отметки. Корректировка нужна для того, чтобы все опоры лестницы стояли вертикально. Это сделает перила более надежными.

    Для надежного соединения шпилька должна торчать не менее чем на 2 см

    После того, как отмечены все балясины, снимаем поручень. С обратной стороны стоят нанесенные нами отметки. Между парами линий, которые очерчивают балясину, проводим диагонали. В месте их пересечения ставим отметку. Тут и надо будет сверлить отверстие под шкант или шпильку. Точно также находим центры на балясинах (если в них еще отверстий нет). Как понимаете, при таком способе разметки поручня для перил могут возникнуть проблемы — малейшая неточность и поручень не стыкуется со стойкой. Хорошая новость в том, что в некоторых пределах балясину можно двигать. Пока она не закреплена — есть определенная свобода, ее и можно использовать при установке перил. Просто подвигаете ее так, чтобы шип вошел в паз. В общем, крепление поручня на шканты вам известно.

    Чтобы установка перил была более надежной, кроме шкантов или шпилек можно соединение промазать клеем. Это сделает конструкцию более жесткой, продлит срок эксплуатации без люфтов.

    Со вспомогательной планкой — подперильником

    Согласитесь, что самая простая установка поручня на балясины — насквозь саморезами или гвоздями. Что останавливает от такого решения? Чересчур неприглядный результат в виде шляпок крепежа, портящих весь вид. Но есть очень похожий способ, гарантирующий хороший внешний вид лестничных перил. Используется вспомогательная планка, которую еще называют подперильник.

    Вспомогательная планка вырезается по форме паза

    Вспомогательную планку вырезают с шипом, который в зеркальном отражении повторяет форму паза в нижней части поручня. Ровной стороной ее кладут на подпиленные балясины, насквозь крепят (саморезы или гвозди — ваш выбор). Не забудьте проверить расстояния между соседними стойками.

    К вспомогательной планке насквозь фиксируем балясины

    Затем верхнюю часть подперильника промазывают клеем и «сажают» поручень. Все. Никаких следов крепежа на лицевой части поручня, все держится. Единственное что надо учитывать, это что высота поручня получается несколько больше, так как добавляется еще толщин а вспомогательной планки (если планка деревянная, это минимум 2-3 см).

    Есть еще один способ крепления поручня на подперильник — небольшими гвоздями или саморезами снизу, под углом. Но при таком креплении видны шляпки. Их можно замаскировать одним из известны способов, но это долго…

    Самый простой способ — прикрутить саморезами

    Как известно, со временем деревянные перила «разбалтываются» из-за того что под нагрузкой они шатаются, волокна древесины приминаются, появляется люфт. Чтобы возможность люфта была меньше, при креплении через планку, на каждую балясину можно использовать по два или больше самореза/гвоздя. Так крепление поручня будет жестче.

    Еще, для большей надежности, планку можно сделать из металла. Подойдет любой, тонкий металл. Хоть сталь, хоть алюминий. Но тогда надо будет либо обрезать планку по размерам выемки в поручне, либо доработать паз, чтобы поручень хорошо лег на конструкцию. И еще: если планка металлическая, клей надо найти универсальный, который хорошо клеит древесину с металлом. Это крепление поручня на лестницу простое, красивое, надежное. Подходит для тех, кто решил сделать перила для лестницы своими руками в первый раз.

    СТРОГО ПО ЦЕНТРУ !!! БЕЗ СТАНКА И ТОКАРЯ, как просверлить отверстие в болте

    На шипы разной формы

    Возможна установка поручня из дерева без металлического крепежа: на шипы и клей. Шипы вырезают в верхней части балясин. Под них в поручне формируют выемки той же формы. Форма шипа/паза — любая. Это может быть ромб, прямоугольник, круг, овал. Главное, чтобы шип и паз идеально совпадали. Добиться этого можно сделав шаблон и в точности его повторяя на каждом фрагменте. Минимальная высота шипа — 2,5 см, так что высота поручня не может быть меньше чем 4,5 см.

    Вырезать на верхушках балясин шипы, в поручне выемки под них

    После того, как на каждой балясине сформирован шип, а на соответствующем месте на поручне вырезан паз, их проклеивают. При установке поручня на балясины, их можно немного смещать для совмещения отверстий. Пользоваться установленным поручнем можно после высыхания клей (время есть на упаковке).

    Техническая характеристика

    В связи с тем, что пристенные поручни используются регулярно, они должны выдерживать высокие нагрузки и быть удобными в эксплуатации. Поэтому установленная конструкция должна обладать повышенными требованиями безопасности. Требования к пристенным поручням:

    • Жесткая фиксация как к стене, так и к полу (зависит от формы).
    • Для изготовления берутся высокопрочные материалы, способные выдержать нагрузку до 150 кг. Отлично зарекомендовали себя изделия из стали, древесины и ПВХ.
    • На концах устанавливаются заглушки.
    • Фланцы на концах элемента должны иметь качественные отверстия для крепления.
    • Форма и диаметр должны быть удобны для охвата рукой.

    1. Удобный гладкий поручень из качественно нержавейки. 2. Фланец с качественными отверстиями для крепления. 3. Заглушка поручня.

    Совет!Если в доме проживают люди с ограниченными возможностями, то можно установить на поручнях держатели для туалетной бумаги, стойки, ножки в пол.

    Виды опорных элементов

    Наличие дополнительных элементов опоры важно для пожилых лиц и людей с ограниченными возможностями. Поскольку именно для этой категории граждан в основном крепят поручни на стену, то опорные элементы должны быть надежно зафиксированы и не иметь зазубрин, сколов и заусенцев. Существует несколько видов пристенных поручней:

      Прямые – наиболее распространенные. Изготавливаются из нержавейки и имеют небольшой загиб на концах.

    Изгиб на конце делает конструкцию более безопасной.

    Изогнутые или двухуровневые, на нижний уровень можно опереться предплечьем, и ухватиться за верхний.

    Двухуровневым поручнем удобнее пользоваться детям.

    Угловые – согнуты под углом 90 градусов и имеют форму буквы Г или П. Они состоят из горизонтальных и вертикальных элементов. Используются в ванной над раковиной, у входа в бассейн. Крепятся к стене в трех точках – начало, середина и конец.

    Г-образный поручень будет полезен людям с проблемами опорно-двигательной системы.

    УМЕЕТЕ ЛИ ВЫ СВЕРЛИТЬ??? Полезные советы при сверлении.

  • Право- или левосторонние.
  • Полукруглые и др.
  • Современный рынок предлагает пристенные поручни самых различных размеров, форм и цветов, вплоть до светящихся модификаций.

    По виду крепления и месту установки поручни делятся на:

      стационарные – прочно укрепляются в стену или в пол;

    Стационарные поручни чаще всего устанавливаются на лестничных пролетах.

    разъемные – состоят из отдельных модулей, которые позволяют удлинить или укоротить конструкцию;

    Изменяя стыковочные элементы, вы можете легко изменять угол поворота такого поручня.

    откидные – экономят место за счет откидного механизма. Удобны в небольших помещениях, например, в туалете.

    Откидные поручни обычно монтируются в ванной комнате для людей с проблемами опорно двигательной системы.

    В качестве крепежа используются болты, ввинчиваемые прямо в стену. Также есть вакуумное крепление, позволяющее переставлять элемент по стене и практически носить его с собой.

    Поручень с вакуумным креплением обычно используют в ванной комнате, так как он работает только с гладкой поверхностью, вроде кафеля.

    Материалы для изготовления и их характеристика

    Пристенные поручни служащие в качестве дополнительной опоры, а также опорные элементы для лестниц изготавливают из:

    • дерева;
    • нержавеющей стали;
    • ПВХ (армированной пластмассы);
    • латуни;
    • различных металлических сплавов и др.

    Наиболее удобными и долговечным в эксплуатации считаются поручни из нержавеющей стали. Чтобы изделия служили долгие годы, их покрывают специальными составами. Металлические изделия хромируют, что предохраняет элементы от коррозии и увеличивает износостойкость. Поручни из нержавеющей стали используются в качестве опоры в общественных местах, поскольку этот материал считается гигиеничным.

    К слову, в больницах желательно устанавливать поручни несколько иной формы.

    Деревянные же конструкции покрывают красками или лаком. Поручни из дерева в основном используются в домах. Их изготавливают как в классическом варианте, так и специально изогнутые в нескольких плоскостях или с оригинальным сечением на срезе.

    Поручень можно сделать одного тона с лестницей при помощи средств для обработки древесины.

    Качественным покрытием считается ПВХ, оно приятно на ощупь и не позволяет рукам скользить по поверхности. Поливинилхлорид (ПВХ) – считается самым доступным из современных материалов для изготовления поручней. Универсальность его заключается в том, что он может повторять текстуру любого материала. Наиболее популярны элементы из пластика под дерево различных пород. Минусом ПВХ является его подверженность перепадам температур, под солнцем он деформируется, поэтому его не рекомендуют использовать в качестве материала для наружных сооружений.

    Поручень из ПВХ может быть не только с круглым сечением, но и весьма нестандартной формы.

    Очень интересными решением при изготовлении опорных конструкций для лестниц является сочетание материалов, например, стали и стекла, пластика под дерево и металла.

    Особенности монтажа

    При установке опорных элементов следует обратить внимание на следующие моменты:

    • назначение поручня и самого помещения, где его устанавливают;
    • вида лестниц и ширины пролетов.

    Чтобы покрыть металлическую конструкцию изделием из ПВХ, сначала устанавливают каркас, а затем разматывают и натягивают на него чулок пластика. На изогнутых участках пластик предварительно размягчают строительным феном. Фиксируют на стену опорные элементы на высоту 900 мм от пола. Этот уровень оптимально подходит взрослым людям. Для детей устанавливают дополнительный поручень. Все элементы крепятся к стенам с помощью специальных держателей, выполненных из нержавейки. Используемые дюбели при этом прикрываются декоративными накладками. Установка настенного поручня

    Крепление поручня к балясинам деревянной лестницы

    Так получается, что деревянные перила сделать сложнее всего. Все потому, что есть много разных способов и приемов работы с деревом и почти нет готовых решений, так как каждая лестница получается индивидуальной, имеет особенности. Например, крепление поручня к балясинам можно сделать используя шканты, саморезы, гвозди, болты, специальные стяжки (зипболт), клей. Кроме того можно перила «насаживать» непосредственно на балясины и столбы, но есть варианты с дополнительной планкой, которую называют иногда «подперильник». И все это — «правильные» способы соединения стоек с поручнем. Вот о том, как можно это делать и будем говорить в этом разделе.

    Крепление поручня лестницы на опорные столбы или балясины можно сделать несколькими способами

    Первым делом, отрезаем кусок поручня нужной длины. Это может быть фрагмент от одного опорного столба до другого, кусок на весь пролет — от верхнего/нижнего столба и до момента поворота. Все зависит конструкции лестницы. Если есть места стыков двух фрагментов, их надо хорошо обработать, добившись идеального совпадения. Потом поручни для улицы надо покрыть защитными пропитками, а потом — красить/лакировать. После уже можно заниматься вопросами крепления поручня к лестнице.

    Со вспомогательной планкой — подперильником

    Согласитесь, что самая простая установка поручня на балясины — насквозь саморезами или гвоздями. Что останавливает от такого решения? Чересчур неприглядный результат в виде шляпок крепежа, портящих весь вид. Но есть очень похожий способ, гарантирующий хороший внешний вид лестничных перил. Используется вспомогательная планка, которую еще называют подперильник.

    Вспомогательная планка вырезается по форме паза

    Вспомогательную планку вырезают с шипом, который в зеркальном отражении повторяет форму паза в нижней части поручня. Ровной стороной ее кладут на подпиленные балясины, насквозь крепят (саморезы или гвозди — ваш выбор). Не забудьте проверить расстояния между соседними стойками.

    К вспомогательной планке насквозь фиксируем балясины

    Затем верхнюю часть подперильника промазывают клеем и «сажают» поручень. Все. Никаких следов крепежа на лицевой части поручня, все держится. Единственное что надо учитывать, это что высота поручня получается несколько больше, так как добавляется еще толщин а вспомогательной планки (если планка деревянная, это минимум 2-3 см).

    Есть еще один способ крепления поручня на подперильник — небольшими гвоздями или саморезами снизу, под углом. Но при таком креплении видны шляпки. Их можно замаскировать одним из известны способов, но это долго…

    Самый простой способ — прикрутить саморезами

    Как известно, со временем деревянные перила «разбалтываются» из-за того что под нагрузкой они шатаются, волокна древесины приминаются, появляется люфт. Чтобы возможность люфта была меньше, при креплении через планку, на каждую балясину можно использовать по два или больше самореза/гвоздя. Так крепление поручня будет жестче.

    Еще, для большей надежности, планку можно сделать из металла. Подойдет любой, тонкий металл. Хоть сталь, хоть алюминий. Но тогда надо будет либо обрезать планку по размерам выемки в поручне, либо доработать паз, чтобы поручень хорошо лег на конструкцию. И еще: если планка металлическая, клей надо найти универсальный, который хорошо клеит древесину с металлом. Это крепление поручня на лестницу простое, красивое, надежное. Подходит для тех, кто решил сделать перила для лестницы своими руками в первый раз.

    Соединение балясин и перил шкантами и резьбовыми шпильками

    Рассмотрим один из традиционных способов: крепление поручня при помощи шкантов или шпилек. Под этот тип соединения надо сделать совпадающие отверстия в поручне и стойках перил лестницы. Если ставить будете шпильки, их можно вкрутить в проделанные в центре балясин отверстия, установить поручень в то положение, в котором он должен стоять. Проверив, все ли стоит верно, пройдите вдоль поручня, пристукивая кулаком над каждой балясиной. Торчащие концы металлических шпилек оставят на тыльной стороне поручня след. Поручень снимаете, получившиеся метки для надежности отмечаете маркером/карандашом. Теперь можно сверлить отверстия. При таком способе разметки поручня, проблем с его «посадкой» на место почти не бывает.

    Под установку шкантов и резьбовых шпилек делают отверстия на 1-2 мм меньшего диаметра

    Второй вариант разметки поручня под установку шпилек и шкантов проводится до того, как они установлены в балясины. Первым делом прикладываем отрезанный кусок поручня на место. Затем карандашом отмечаем с двух сторон где установлены балясины. Перед нанесением отметок, проверяем расстояние между соседними столбами внизу и возле поручня. Если они совпадают, все хорошо, ставим отметки, если нет, корректируем положение стойки и только потом наносим отметки. Корректировка нужна для того, чтобы все опоры лестницы стояли вертикально. Это сделает перила более надежными.

    Для надежного соединения шпилька должна торчать не менее чем на 2 см

    После того, как отмечены все балясины, снимаем поручень. С обратной стороны стоят нанесенные нами отметки. Между парами линий, которые очерчивают балясину, проводим диагонали. В месте их пересечения ставим отметку. Тут и надо будет сверлить отверстие под шкант или шпильку. Точно также находим центры на балясинах (если в них еще отверстий нет). Как понимаете, при таком способе разметки поручня для перил могут возникнуть проблемы — малейшая неточность и поручень не стыкуется со стойкой. Хорошая новость в том, что в некоторых пределах балясину можно двигать. Пока она не закреплена — есть определенная свобода, ее и можно использовать при установке перил. Просто подвигаете ее так, чтобы шип вошел в паз. В общем, крепление поручня на шканты вам известно.

    Чтобы установка перил была более надежной, кроме шкантов или шпилек можно соединение промазать клеем. Это сделает конструкцию более жесткой, продлит срок эксплуатации без люфтов.

    На шипы разной формы

    Возможна установка поручня из дерева без металлического крепежа: на шипы и клей. Шипы вырезают в верхней части балясин. Под них в поручне формируют выемки той же формы. Форма шипа/паза — любая. Это может быть ромб, прямоугольник, круг, овал. Главное, чтобы шип и паз идеально совпадали. Добиться этого можно сделав шаблон и в точности его повторяя на каждом фрагменте. Минимальная высота шипа — 2,5 см, так что высота поручня не может быть меньше чем 4,5 см.

    Вырезать на верхушках балясин шипы, в поручне выемки под них

    После того, как на каждой балясине сформирован шип, а на соответствующем месте на поручне вырезан паз, их проклеивают. При установке поручня на балясины, их можно немного смещать для совмещения отверстий. Пользоваться установленным поручнем можно после высыхания клей (время есть на упаковке).

    Виды металлических элементов для перил

    Кованые поручни являются плавным окончанием перил, они придают конструкции завершенность и оригинальность. Дизайн поручней должен полностью соответствовать стилю перил и лестницы. В результате все составляющие конструкции плавно соединяются друг с другом и формируют великолепную по внешнему виду картину.

    Элементы подходят для кованых, сварных, деревянных перил, а также конструкций из нержавеющей стали и даже стекла. Они сочетаются со ступенями, выполненными из бетона, мрамора, гранита, кирпича и другого камня. Эффектные и яркие сочетания возможно получить используя различные по типам кованые поручни. Основные разновидности проанализированы далее.

    Как подрезать балясины под установку поручня

    После установки балясин на ступени, их верхушки находятся на разных уровнях, причем без подрезки на них поручень не установишь — не ложится он так. Для монтажа опорного поручня на лестницу необходимо верхнюю часть стоек срезать под определенным углом. Этот угол определяется крутизной лестничного пролета, и его не надо высчитывать. Определяется он «на месте».

    После того как установлены балясины, их надо подрезать

    Чтобы найти угол подреза балясин можно использовать натянутую между опорными столбами нитку. Ее привязываем на одинаковом расстоянии от верхушек столбов, которые установлены вверху и внизу пролета. Там, где по задумке, будет проходить нижняя граница поручня. При помощи этой натянутой нити карандашом переносим линию на верхушки стоек. Вместо нити можно использовать лазерный уровень а еще можно временно закрепить направляющую (любую ровную планку).

    Вот так должно получится — лестничные перила готовы к установке поручней

    Линию получили, теперь строго по ней отпиливаем верхушки столбиков на лестнице. Далее можно продолжить крепление поручня на балясины или столбы.

    Позвольте один совет: если для последующей установки перил потребуется просверлить отверстия под шканты или шпильки, сделать это лучше до подрезки. Так проще найти центр, проще держать перпендикулярно дрель. После того, как отверстия сделаны, можно брать пилу/лобзик и подпиливать по намеченной разметке стойки.

    На стену, пристенные

    Лестницы различных видов и форм нередко располагаются возле стены. Подобное решение, позволяющее экономить пространство, подходит для помещений даже небольшой площади. Дополнением к лестницам такого вида служат пристенные кованые поручни. Они являются наиболее популярной разновидностью элементов.

    Поручни крепятся к стене с помощью специальных (в большинстве случаев кованых) держателей. Настенные безопорные элементы располагаются параллельно ступеням. Они могут иметь различный вид: вьющаяся виноградная лоза, скрученный вдоль пруток с изящным завитком на конце, широкая слегка согнутая по краям полоса с лаконичным дизайном и т.д.

    Для лестниц

    Большое количество частных домов, офисных зданий, строений муниципального назначения оснащаются лестницами. Они обеспечивает удобство пользования крыльцом, выступают промежуточным звеном между этажами, позволяют обустроить дополнительный вход в дом, оформить эффектный выход с балкона и т.д.

    Фрагмент лестничных перил с поручнем в виде витой трубы

    Необходимым для безопасности и комфорта элементом лестницы являются перила с поручнями. Данные составляющие детали имеют разную форму и дизайн. Встречаются поручни следующих типов:

    • в виде витой трубы большого сечения;
    • двойные;
    • в форме веточки дерева, ствола виноградной лозы;
    • лаконичные по дизайну, прямоугольные элементы.

    Фрагмент лестничных перил в виде стволов виноградной лозы

    Это далеко неполный перечень вариантов. Клиентам предоставляется широчайший выбор деталей для перил. Некоторые виды являются универсальными и подходят для конструкций разного стиля. Другие, например, элементы растительной тематики, подходят для перил, орнамент которых собран из листьев, цветов, побегов.

    Для ограждений крыльца, террасы и не только

    Кованые поручни прекрасно дополняют не только перила, но и ограждения. Многие клиенты и даже специалисты путают данные понятия, разница между ними представлена в отдельной статье.

    Кованые балконные ограждения с широкими поручнями

    Поручни, являющиеся составным элементом ограждения, выполняют аналогичные с деталями перил функции. Они служат для комфорта, обеспечивают удобство и безопасность передвижения по балкону, террасе, крыльцу, веранде, в редких случаях по крыше дома.

    Гладкие и с фактурой

    Кованые поручни могут иметь полированную гладкую поверхность или с нанесёнными разнообразными художественными узорами. Поверхность элементов покрывают орнаментом разных типов: растительный, абстрактный, геометрический.

    Интересным дизайном обладают детали с узором, имитирующим кору дерева. Возможно нанесение фактуры только на часть элемента, например, узор гусиная лапка прекрасно украшает окончания поручней.

    Для скамеек и лавочек

    Кованые поручни, отличающиеся прочностью и надежностью, а также оригинальным дизайном, подходят для дополнения скамеек и лавочек. Кованые поручни подходят для предметов мебели, располагающихся в интерьерах, садах, парковых комплексах, беседках и т.д.

    Скамейка с коваными изогнутыми поручнями

    Поручни прекрасно смотрятся с изделиями, выполненными из металла и древесины. С помощью оригинальных кованых элементов с грамотно продуманным орнаментом возможно придать предмету эксклюзивность, индивидуальность. Поручни выступают завершающим штрихом, придающим изящество.

    Другие изделия

    Кованые поручни являются прекрасным дополнением и для других изделий, конструкций:

    • стулья;
    • кресла;
    • мостики;
    • беседки.

    Поручни являются отличным вариантом для любых конструкций, в строение которых входят перила или ограждения .

    Окончания, оголовки, крепления (держатели)

    Поручни рекомендуется дополнять другими коваными элементами, предназначенными для перил:

    • окончания – детали, не предполагающие наличия острых углов, выполняют декоративную и практическую функции;
    • оголовки, как и окончания характеризуются отсутствием острых углов, а также служат опорой для поручня лестницы;
    • держатели, которые правильнее называть кронштейнами, обеспечивают надежное крепление поручней к стене.

    Все данные элементы должны совпадать по цвету и стилю с поручнями и перилами (или ограждениями). Кованые поручни при покраске обрабатываются специальными средствами, защищающие металл от коррозии, и практически не требуют ухода. Широкий перечень цветовых решений позволяет остановить свой выбор на необходимом оттенке.

    Своими руками

    Кованый поручень несложно выполнить своими руками. Элементы производятся из профильных труб, полос, прутков круглого или квадратного сечения. На заготовку можно нанести интересный узор, выполнить продольную гибку или оттяжку кончиков. С помощью навыков, которые исполнители получают самостоятельно или в в заведениях по обучению кузнечному делу, заготовке можно придать самую различную форму.

    Винтовая лестница с поручнями в виде двух круглых горизонтальных профилей

    Кузнечное оборудование и инструмент кузнеца является обязательной составляющей удачного процесса изготовления поручней.

    Холодная и горячая ковка

    Любые элементы ковки, в том числе и поручни, производятся по двум технологиям. Первый метод – это горячая ковка, суть которой заключается в трудозатратной и кропотливой работе мастера. Кузнецом используется набор ручных инструментов и приспособлений.

    Кованый поручень с полированной поверхностью. Фото Экскалибур

    Придание заготовкам нужной формы осуществляется посредством применения операций художественной ковки. Готовые элементы обладают ярким, индивидуальным дизайном, а также достаточно высокой стоимостью.

    Справка. Увидеть процесс создания из грубого металла ажурных узоров и элементов возможно, посетив мастер-класс по ковке.

    ХИТРОСТИ МАСТЕРОВ. Как сделать сквозное отверстие в центре винта. Гараж Z

    Холодная ковка – это обработка металла механическим способом, с использованием производительного оборудования и станков. Суть данного метода заключается в гибке и прессовании заготовок, а вовсе не в ковке. Такой способ работы позволяет экономить человеческие ресурсы и время на изготовление элементов. В результате клиенты получают качественную продукцию, не затрачивая при этом значительных средств.

    Видео

    В ролике мастер делится секретом изготовления поручня с помощью механического молота и нагрева.

    Существует также более простой способ – покупка готовой кованой полосы с понравившимся узором и нужных размеров. Полосу остается только «установить», прикрепить к перилам или к стене.

    Как сделать деревянные ограждения лестниц своими руками (с фото)

    Перед тем как крепить элементы ограждения лестницы (балясины, поручни и другие детали конструкции) необходимо сначала зашпатлевать, отшлифовать и залакировать. После этого нужно сконструировать приспособление для дальнейшего сверления осевых отверстий в балясинах и столбах. Для этого понадобится дрель, закрепленная на щите ДСП. Для центровки рекомендуется прикрутить к ДСП дубовый брусок, в котором заранее выполнено отверстие для сверла.

    Затем для выполнения ограждения лестницы своими руками необходимо прикрутить брусок в качестве направляющей для балясины. Передвигая балясины к сверлу, следует сделать отверстие точно по оси балясин и столбов.

    С помощью фрезерного станка в поручнях необходимо выточить пазы и рейку. Рейка должна быть изготовлена по размеру нижнего паза. Впоследствии она будет прикручиваться к балясинам. Декоративную рейку нужно вытачивать по размеру верхнего паза.

    Посмотрите на фото – для крепления ограждения лестницы понадобятся шпильки длиной 10 см и толщиной 8 мм, их необходимо закрутить в балясины:

    Для удобства при закручивании лучше всего использовать гайки. Но нужно учитывать, что такой метод крепления балясин подходит только для твердых пород дерева.

    После вкручивания шпилек гайки необходимо снять. То же самое нужно сделать со столбами, только в этом случае вкручиваемая шпилька должна быть толщиной 10 мм. В нижней ступени следует выполнить отверстие диаметром 7 мм и вкрутить столб в ступень. После этого столб нужно выкрутить, оставив шпильку в ступени.

    Ступень должна крепиться к полу с помощью анкерного болта, скрыв его столбом. Для установки верхнего столба необходимо разметить место. В центр следует вкрутить саморез, после чего натянуть леску между ним и шпилькой нижней ступени. На каждой ступеньке с помощью угольника необходимо провести линии осей балясин, разметить их центры.

    Затем с помощью тонкого сверла следует сделать небольшое углубление. Используя специальное приспособление для сверления перпендикулярных отверстий (со сверлом 5 мм), нужно выполнить отверстия в ступенях под установку балясин. После этого можно вкрутить шпильки в балясины и закрутить в ступени. С помощью угольника нужно проверить оси балясин.

    Теперь можно приступать к сборке всего марша. Необходимо отрезать две крайние балясины под нужным углом, выставить их строго вертикально, используя уровень.

    Скотчем нужно прикрутить рейку и нанести по ней линии обреза, по которым затем следует подрезать все балясины. После этого необходимо прикрутить подперильную рейку к балясинам и наложить на нее поручень.

    Концы поручня следует подрезать под выбранным углом таким образом, чтобы они плотно прилегали к столбам, после чего прикрутить их саморезами к рейке. Когда будет производиться обрезка столбов и балясин торцевой пилой, во избежание появления сколов рекомендуется концы обмотать скотчем.

    После того как марши будут готовы, можно переходить к устройству балюстрады. Столб нужно закрепить у стены и зафиксировать его анкерным болтом. Далее необходимо вырезать и уложить между столбами подбалюстрадную рейку. К рейке с обратной стороны на евровинты следует прикрутить средние балясины. Крайние балясины должны быть прикручены к полу сквозь рейку с помощью анкерных болтов. Затем остается прикрутить подперильную рейку.

    Теперь можно приступать к фиксации поручней деревянных ограждений лестниц к столбам. Для этого необходимо просверлить отверстие в поручне. С помощью стамески нужно убрать лишнее. Далее делается трафарет, который прикладывается к поручню, после чего чертится отметка. С помощью тонкого сверла нужно сделать отверстие, а затем — расширить его, используя толстое сверло.

    Далее необходимо наложить поручень на подперильную рейку и обвести конец на столбе. Приложив трафарет, нужно разметить поверхность под отверстие. Затем следует просверлить отверстие, закрутить в него евровинт, после чего сам винт нужно выкрутить. Наложив поручень на подперильную рейку, его нужно прикрутить, используя евровинт.

    Таким образом, необходимо закрепить все верхние столбы и столбы балюстрады. Крепление нижних столбов можно производить на саморезы или евровинты, закрутив их под углом.

    После этого остается только закрыть подперильную рейку декоративной. Для этого нужно нарезать ее кусочками подходящего размера, смазать внутреннюю сторону силиконом и вставить в поручень, зафиксировав для надежности скотчем.

    Монтаж деревянных ограждений для лестниц показан на этих фото:

    Ограждения лестниц из металла: типы заполнения и виды материала

    Помимо деревянных, одними из самых распространенных в современном дизайне домов являются ограждения для лестниц из металла.

    Очень важно обратить внимание на выполнение ограждений, которые необходимы для заполнения пространства между стойками. Таким образом, обеспечивается безопасность передвижения по лестнице. Перегородки в ограждениях обязательны для устройства, если в доме есть маленькие дети.

    Существует несколько основных типов заполнения металлических ограждений лестниц:

    • Классический тип. Такие заполнения ограждений состоят только из вертикальных или наклонных балясин.
    • Ограждение сплошными панелями представляет собой набор широких листов. Как правило, такие панели применяются при комбинировании перил со стеклом.
    • Заполнение ригелями. В таком варианте пустота между балясинами закрывается горизонтальными металлическими прутьями — ригелями или леерами, которые располагаются параллельно поручням.

    Перед изготовлением металлических ограждений лестниц следует определиться с видом материала (металла). Это может быть алюминий, железо, чугун или сталь.

    Выбор материала будет зависеть от многих факторов, основным из которых является назначение изделия.

    Например, для устройства наружных ограждений рекомендуется использовать нержавеющую сталь, из которой создаются никелированные перила. Также подойдет чугун.

    Обратите внимание на фото – из всех металлических ограждений для лестниц для помещений идеальны алюминиевые, с их помощью можно создавать самые сложные формы (винтовые или поворотные):

    Железо из-за сложности в обработке, как правило, применяют в массовом производстве ограждений. Оно не подходит для самостоятельного изготовления изделий.

    По способу изготовления металлические перила можно разделить на сборные, сварные, кованые, литые и комбинированные.

    Монтаж ограждений лестниц: как установить перила

    Монтаж перил в ограждении лестниц способом крепления на ступень необходимо начинать с разметки мест, где будут располагаться будущие стойки. Они должны находиться на расстоянии 5-10 см от края ступени и на расстоянии 30-60 см друг от друга.

    Сначала следует установить первый и последний столб. Для этого при одинарном креплении в ступенях необходимо просверлить шурфы глубиной 12 см и диаметром 16 мм. В шурфы нужно вставить анкеры (шканты), на которые будут насаживаться балясины.

    При фланцевом креплении следует просверлить три отверстия глубиной 8 см и диаметром 1,2 см, в которые затем необходимо будет вставить дюбели.

    Фланец нужно закрепить саморезами, затем установить в него стойку. При монтаже необходимо следить, чтобы входные столбы были расположены строго вертикально, так как они станут ориентиром для остальных балясин.

    Чтобы установить ограждение лестницы, сначала рекомендуется натянуть шнур по верху крайних стоек. Затем нужно установить балясины, выровняв их по шнуру. Далее необходимо убедиться, что все балясины расположены вертикально, после чего следует прикрепить их к ступеням.

    Нержавеющие поручни перед установкой необходимо отрезать нужной длины под прямым углом. Затем следует обозначить места, где будут просверлены отверстия, приложив поручень к стойкам. После установки шарниров поручни можно закреплять.

    Если заполнение промежутка между стойками производится с использованием ригелей, то следует разделить их на отрезки нужного размера, определить несколько мест фиксации на стойках и просверлить отверстия. Затем необходимо закрепить ригели на балясинах. Если в качестве заполнения пространства между стойками используются стеклянные панели, то на стойку нужно прикрепить специальные держатели и с их помощью зафиксировать панели.

    Недостатком способа крепления ограждений лестниц методом «на ступень» является сокращение ширины марша. Поэтому такой способ не рекомендуется применять в случае с узкими лестницами. Здесь предпочтительнее будет осуществлять монтаж стойки в торец.

    • Строительные элементы и конструкции

    > Виды ограждений лестниц и способы их крепленияПохожие статьи

    • Монтаж деревянной лестницы своими руками
    • Технология строительства каркаса деревянного дома
    • Строим беседку из дерева своими руками
    • Пристройка террасы к деревянному дому своими руками

    Установка ограждений лестниц: как крепить поручни и балясины

    Очень важно надежно установить лестничные ограждения, так как от этого зависит безопасность людей.

    Существует несколько способов, как сделать ограждение лестницы в частном доме.

    Крепление поручня к стене.

    Крепление поручня к стене производится в том случае, когда лестница расположена возле нее. При таком варианте стойки не понадобятся, установка поручней будет проходить с помощью специальных кронштейнов.

    Их размер должен быть рассчитан таким образом, чтобы расстояние от поручня до стены было не более 10 см.

    Кронштейны для поручней бывают литыми и шарнирными. При использовании шарнирных кронштейнов появляется возможность регулировки наклона поручня, что очень удобно при эксплуатации лестницы.

    Такую конструкцию легко собрать и также просто демонтировать.

    Крепление балясин к ступеням.

    Установку балясин можно производить тремя способами.

    1. Одинарное крепление балясин представляет собой наиболее простой, но в то же время менее надежный способ. В этом случае стойка фиксируется только на анкере (шканте).
    2. Фланцевое крепление предполагает монтаж фланца на саморезы. Для большей надежности крепления рекомендуется использовать несколько саморезов.
    3. Антивандальное крепление ограждений является самым надежным. При этом необходимо с использованием бура просверлить шурфы в ступенях, а затем поместить в них закладные, на которые впоследствии будет осуществляться крепление труб для перил.

    Крепление балясин к торцу ступени.

    Как просверлить отверстие без сколов 3 способа

    Подобное крепление рекомендуется использовать в случаях, когда расстояние между маршами составляет не менее 70 см.

    СЕКРЕТ Как быстро и легко можно просверлить сквозное отверстие в трубе

    Балясина монтируется на торец с помощью двух анкеров.

    Существует четыре способа крепления балясин к торцу ступени.

    Крепление балясин на двух распорных анкерах через втулку

    Сверление отверстия в деревянном шарике | RadugaGrad

    Такой способ рекомендуется применять в тех случаях, когда необходимо разместить стойку на небольшом расстоянии от ступени.

    В торце ступени нужно просверлить два углубления. В них впоследствии следует вставить распорные анкеры через отверстия в стойках и втулки с декоративными накладками так, чтобы конец каждого анкера слегка выступал.

    На него необходимо закрутить колпачковую гайку, которая выполняет расширительную и фиксирующую функции.

    Боковое крепление балясин.

    При боковом креплении балясины следует продеть в специальные держатели и зафиксировать. Распорные анкеры в таком случае закрепляют балясины к лестничному маршу.

    При креплении на двух распорных анкерах без использования втулки стойка вплотную прилегает к торцу ступени. Такой монтаж отличается от первого способа только тем, что при этом не требуется применение втулки.

    Крепление балясин на химический анкер.

    В данном случае крепление производится на химические или жидкие гвозди, которые представляют собой клеящую субстанцию, глубоко проникающую в бетон. Такой химический анкер характеризуется довольно прочным креплением.

    Этот способ рекомендуется применять, когда возникает необходимость в закреплении ограждения лестничных маршей в бетонную конструкцию. Так, в заполненное смесью отверстие нужно ввести анкер и шпильку. После того как балясины будут закреплены, можно переходить к остаточному монтажу перил — таким же образом, как и при установке методом «на ступень».

    Изготовление сборных и сварных металлических ограждений лестниц в доме своими руками (с фото)

    Сборные ограждения для лестниц.

    Сборка перил осуществляется из стальных или алюминиевых элементов. В первом случае по завершении работы производится покраска перил, во втором — нанесение специального защитного покрытия. Перила из алюминия легко поддаются монтажу, они относительно дешевые и легкие. Из-за отсутствия сварки сборные ограждения не только легко собираются, но и без труда и быстро демонтируются.

    По методу нанесения защитного слоя металлического ограждения лестницы в доме можно разделить на перила с полимерным покрытием, из анодированного алюминия, а также стальные с хромированным напылением.

    Сварные ограждения для лестниц.

    Сварные перила для лестниц изготавливают из стали или из черного металла. Они довольно прочные и долговечные. Не стоит пугаться их первоначального внешнего вида, потому что при правильной отделке они получаются очень красивыми. Чтобы придать желаемую форму перилам из нержавеющей стали, используется метод «холодной» гибки металла. Для такого типа конструкции характерно наличие различных геометрических орнаментов.

    У сварных перил из железа также есть и недостатки, например их подверженность коррозии и, следовательно, необходимость регулярной покраски. При использовании перил из нержавеющей стали таких проблем не возникает. Их срок службы составляет около 50 лет.

    Как видно на фото, ограждения лестницы для загородного дома, выполненные из нержавеющей стали, настолько практичны, что не нуждаются ни в покраске, ни в каком-либо специальном дополнительном уходе:

    Если возникнет необходимость, ремонт перил можно легко провести самостоятельно, обработав поверхность с использованием полирующих средств, шлифовки или сатинирования.

    Сварка при установке ограждения лестниц бывает двух типов: полуавтоматическая и аргонодуговая. У полуавтоматической сварки есть один недостаток: большое количество брызг во время работы. При аргонодуговой сварке они отсутствуют, поэтому данный способ является наиболее популярным. При ее использовании шов выглядит более аккуратным и хорошо поддается дальнейшей обработке, которая состоит в зачистке и полировке. Крепление поручня производится с помощью метизной сборки или путем склеивания с использованием специального клея.

    Кованые, литые и комбинированные ограждения для лестниц (с фото)

    Кованые ограждения.

    Кованые ограждения лестниц имеют изысканный внешний вид, но процесс их изготовления довольно сложен. Они производятся по индивидуальному проекту методом художественной ковки. По желанию заказчика возможно создание любых вариантов отделки, разных стилей (от легких ажурных конструкций до крепких и массивных).

    Посмотрите на фото – кованые ограждения лестниц способны придать любому интерьеру особый шарм старины:

    Кроме того, такие перила разнообразны по цвету: они могут быть с золотым отливом, под серебро или медного цвета. Единственным их недостатком является высокая стоимость.

    Литые ограждения.

    Для изготовления литых ограждений необходимо сначала подготовить образец изделия, по которому в дальнейшем будет отливаться форма. После этого ее можно заполнить расплавленным металлом (бронзой, чугуном, латунью).

    Когда материал застынет, его следует дополнительно обработать. У литья есть ряд преимуществ: прочность и долговечность, а также разнообразие получаемых в итоге форм.

    Комбинированные ограждения.

    Комбинированные ограждения сочетают в себе элементы из различных материалов. Например, перила могут состоять из хромированного материала с порошковым покрытием, поручни выполняются из стали, дополнением ограждения могут служить стеклянные вставки и т. п.

    Благодаря такому разнообразию комбинированные перила можно рассматривать как универсальное решение, подходящее для любой лестничной конструкции.

    Разнообразие кованых, литых и комбинированных ограждений для лестниц в доме представлено на этих фото:

    Мастерим табуретку из дерева своими руками: экономим две тысячи рублей

    Как сделать табуретку из дерева своими руками дома

    Внутреннее убранство дома или квартиры невозможно представить без табурета. Это один из самых простых и удобных предметов мебели. Чаще всего их приобретают в мебельных магазинах-салонах. Однако выполнить такое изделие можно самостоятельно в домашних условиях. Для этого потребуется наличие специальных материалов и инструментов, а также определённых умения и знаний.

    Как сделать табуретку из дерева своими руками

    Обычные деревянные табуретки считаются простым видом мебели. Их можно быстро соорудить за короткий период.

    Чертежи и схемы

    Для начала нужно составить эскизный чертёж будущего предмета мебели. В этом случае требуется точно просчитать все габариты табурета. Примерная схема представлена на картинке.

    Указанные на схеме царги представляют собой доски или брусья, которые находятся под сиденьем и соединяют вместе ножки при помощи шиповых деталей. Это позволяет установить надёжную подпорку для сидений. Проножки необходимы для увеличения жёсткости и прочности всей конструкции. Они расположены в нижней части ножек или их середине.

    Они также обеспечивают соединение ножек по типу «паз – шип». Размеры этих деталей также необходимо учитывать.

    Необходимые инструменты и материалы

    Для обработки краёв досок, фанеры и бруса применяют ручной фрезерный станок, оборудованный набором разных фрез. С его помощью можно ещё просверлить отверстия или осторожно подобрать проточки и пазы на всех деталях.

    Столярные соединения Соединения на шкант (нагель) Разметка под шканты без кондукторов

    Для того чтобы увеличить гладкость древесины, используют наждачную бумагу. Однако проще всего обходиться шлифовальной машинкой, которая оборудована несколькими кругами разной зернистости. Такой прибор позволит сэкономить время и силы.

    В качестве альтернативы ручной ножовке предпочтительнее использовать электрический лобзик. Он позволяет сделать аккуратными и ровными края деталей, а также даст сэкономить время.

    Для закручивания элементов крепежа и проделывания отверстий потребуется шуруповёрт. К нему необходимо заранее подобрать ряд свёрл различного диаметра и бит-отвёрток. С этой целью можно применять и дрель.

    Требуется иметь под рукой достаточный набор струбцин. Во время склеивания досок в единую панель необходимо как можно сильнее сжать их и продержать определённое время в таком состоянии. Именно для этого они и нужны.

    К другим используемым инструментам относятся:

    • стамески;
    • молоток;
    • электрический или ручной рубанок;
    • рулетка;
    • деревянная линейка на 50–100 см;
    • рейсмус;
    • угольник для строительства;
    • карандаш;
    • столярный клей;
    • саморезы.

    В работе задействуют следующие материалы:

    1. Четыре тщательно обработанных гладких бруска для ножек. Высота их составляет 48,5 см, а сечение равно 50Х50 мм. Они могут быть как выпрямленными, так и суженными вниз срезами с внутренних частей.
    2. По 4 царги и проножки, выполненные из бруса длиной в 44,1 см и сечением 30Х30 мм. Можно применять лишь 4 царги такой же длины и сечение 30х60 мм.
    3. Брус 30Х30 мм для создания «сухарей», если их надо делать. Это доски, бруски или изделия из металла, которые крепят диагонально по внутренним углам под сиденьем и фиксируют на ножки и царги.
    4. 2–4 доски толщиной в 12–20 мм. Размеры их должны составлять 450Х112,5 мм или 450Х225 мм. Заменить её можно фанерной панелью той же толщины и с габаритами 450Х450 мм.
    5. Шканты (чопики) из дерева для крепления сиденья на его основу. Количество их составляет 4 штуки, длина – 3 см, а диаметр — 0,8-1,0 см.

    Пошаговая инструкция

    Процедура выполняется в соответствии со следующим организмом:

    1. Если сиденье делают из нескольких частей, нужно склеить доски. Их торцевые стороны тщательно прошлифовать и обработать клеем, а затем соединить вместе и стянуть струбцинами. Необходимо, чтобы клей хорошо просох.
    2. Переходят к созданию брусков для ножек. У них должны быть чёткие гладкие срезы, длина их одинаковой и колебаться в пределах от 45 до 50 см.
    3. На ножках делают разметку и находят участок подборки пазов соединения для того, чтобы установить в них царги и шипы проножек. Отверстия подбирают с использованием стамески или фрезерного станка.
    4. Начинают прорабатывать края проножек и царг. На них делают шипы, все габариты которых на 1-1,5 мм меньше сделанных для них пазовых щелей на ножках. Шипы должны заходить в пазы свободно, но прочно.
    5. Ножки сколачивают парами, соединяя вместе царгами и проножками. Нужно клеить их шиповые детали в пазы ножек. Все образовавшиеся рамы перетягивают струбцинами. Когда изделия просохнут, их соединяют в общую конструкцию, используя проножки и царги. После этого их ещё раз прижимают струбцинами до наступления полного высыхания. Когда это произойдёт, все соединения фиксируют при помощи саморезов.
    6. Если табурет оборудован сухарями, их присоединяют к табуретным ножкам и царгам.
    7. Сиденье размечают и фиксируют. С этой целью нужно нанести клей на оборотную панельную сторону, уложить на изготовленное табуретное основание, выровнять и крепко прижать. Затем в углах через панель делают по одной дыре. Диаметр их должен превышать аналогичные показатели у изготовленных шкантов на 1–2 мм. Их глубина на 5 мм должна быть меньше длины чопиков. В щель вливают клей, после чего вколачивают шканты. Клей начнёт проявляться, и его сразу же протирают. Верхнюю часть чопика удаляют фрезерным станком, место среза отшлифовывают, чтобы оно стало гладким. После этого царги вместе с сиденьем перетягивают струбцинами, пока клей полностью не просохнет. До того, пока это не произойдёт, использовать табурет нельзя.

    Складная табуретка

    Подобную модель обрать немного сложнее. Однако использовать готовое изделие более удобно.

    Необходимые инструменты и материалы

    Для работы нужно найти панель, обладающую габаритами 1120Х400Х24 мм. Также в конструировании складного табурета задействуют такое оборудование и материалы, как:

    • 4 мебельных петли-бабочки габаритами 350Х400 мм в раскрытом состоянии;
    • столярный клей;
    • саморезы длиной по 15–20 мм;
    • шпилька, на которой с обеих сторон нарезана резьба и есть торцевые гайки размером 250Х8 мм для сквозного размещения, или шпилька с притупленными краями для закрепления в глухих пазах;
    • чопики или шканты 50Х8 мм;
    • морилка или тонирующий или бесцветный лак.

    Пошаговая инструкция по изготовлению

    Конструирование складывающегося табурета проходит следующим образом:

    1. В верхней части сиденья делают криволинейное сквозное отверстие длиной в 12 см и шириной в 20–25 мм. Такие габариты позволяют удобно держать изделие кистью руки. Отверстие выполняют фрезерным станком или же делают два по 25 мм в диаметре в промежутке 120 мм друг от друга. Затем их соединяют вместе, убрав соединяющую их древесину электролобзиком. Края необходимо обработать, чтобы они были гладкими.
    2. Краевые детали сиденья и внутренние стороны щели сглаживают полукруглой фрезой или рашпилем, а затем наждачной бумагой разной зернистости.
    3. Переходят к обработке изготовленных брусков ножек. На двух из них, где будет находиться наружная рама, делают паз 180Х8 мм и глубиной в 42 мм. Внутри него расположится шпилька. На двух оставшихся брусках делают сквозные щели по 8 мм в диаметре. Сквозь них пройдёт шпилька.
    4. Пазы обычно выпиливают при помощи фрезерного станка. Допускается также предварительно провести линию и просверлить там отверстия, которые после соединяют лобзиком. Брусок при работе требуется плотно закрепить в тисках.
    5. Бруски для узкой внутренней рамы нужно осторожно выпилить в верхней части под 30-градусным углом. Необходимо как можно точнее выполнить этот этап работы. В нижней части ножек следует слегка скрутить края и углы.
    6. Поперечины, размещённые между ножек, присоединяют на чопики, вклеенные в изготовленные отверстия. Перемычку для клея размещают на её месте, ножки перетягивают струбцинами до полного всыхания. После этого сквозь внешнюю сторону ножек выполняют сквозные отверстия, углублённые в торцевые части перемычек на 2-2,5 см. Отверстия на клей осторожно загоняют в чопики. На каждой из перемычечных сторон должно быть по два элемента крепежа.
    7. На оборотной стороне сиденья размечают места, где расположены петли-бабочки. Затем их укладывают на указанное место и обрисовывают. На этом месте находят посадочное гнездо глубиной, совпадающей с толщиной петли. При её фиксации она должна встать заподлицо с деревянной основной поверхностью.
    8. Петли закрепляют на торцевых верхних сторонах ножек. Их соединяют саморезами. Шляпки их должны быть расположены в одной и той же плоскости с петлевой поверхностью. Затем другую сторону петель фиксируют в сделанных для них гнёздах на оборотной поверхности сиденья.
    9. Для того чтобы придать конструкции аккуратности, следует закрыть шпильку деревянной или пластиковой трубкой. Длина её составляет 6,8 см, диаметр равен 9 мм, а толщина стенок варьирует в пределах от 0,2 до 1 см.
    10. Шпильку помещают в более узкую раму сквозь декоративную изготовленную трубку, а её края вставляют в пазы от внешней рамы, которая является более широкой. Они будут перемещаться по этим пазам при раскладывании и складывании мебели.

    Варианты изготовления чехлов для табуретки

    Для изготовления самодельных табуретных чехлов потребуются следующие материалы и инструменты:

    • текстильная резинка шириной в 2–3 см;
    • кусок мела или мыло для разметки;
    • булавка;
    • ткань (на 10 см больше общей площади поверхности);
    • нитки под цвет тканевого фона;
    • линейка;
    • швейная машинка.

    Подкладку лучше всего выполнять из мягкого, приятного на ощупь текстиля, который качественнее повторит форму мебели. В качестве наполнителя применяют поролон высотой в 3–4 см. Толщина наполнителя для стульев должна составлять 6–7 см.

    • шерстяная ткань;
    • толстый или тонкий войлок;
    • синтепон;
    • ненужные куски лоскутов.

    Перед началом создания чехлов следует начертить мылом текстильные выкройки, оставляя выпуск в 10 см. Процедура состоит из следующих шагов:

    1. Из ткани и наполнителя выполняют заготовки. Стоит учесть, что ткань закроет поролон с обеих сторон.
    2. По краям верха заготовки делают паз вдоль периметра, смётывая подвороты. После этого заворачивают и сшивают напускной отрезок, чтобы он на 1–2 см был шире резинки. Оставляют небольшой закрытый участок для её втягивания. В результате должно получиться что-то, отдалённо похожее на матрас.
    3. Поролон прикладывают к верхушке и пришивают низ по периметру. Основной квадрат пришивают к «матрасу». Основу прикладывают к синтепону и прошивают только вдоль периметра.
    4. Изготовленное изделие защипывают по углам и обметывают потайным швом с внешней стороны для вставления резинки. Её отрезают по габаритам. Края обрабатывают зигзагом или оверлоком. Второй край полоски подворачивают, сохранив отверстия для вдевания резинки.
    5. Удерживая один конец резинки, второй продевают в паз, используя застегнутую булавку. Затем концы объединяют вместе и сшивают. Проход застрачивают.

    Другие идеи для декора

    При наличии на чехле гобелена с изображением в его середине можно разместить растительный узор с цветками. Благодаря тому что сочетания оттенков выглядят неярко, такой вариант будет не вычурным, а стильным.

    Сиденья моожно украсить вышивкой на чехле. По типу гобелена будет приятно смотреться большой цветок, выполненный в гладевой технике. Любопытным вариантом является орнамент вдоль периметра или картинка абстрактного типа. Используют крепкие нелиняющие нитки, которые не износятся из-за частых стирок.

    Кухонные табуретки могут быть покрыты лаком или окрашены в тон сидений. Это предпочтительнее сделать до начала шитья, чтобы вещь успела просохнуть со всех сторон. Краску или лак лучше накладывать в два слоя.

    Зная, как сделать табуретку из дерева своими руками, можно создать красивую мебель и сэкономить деньги.

    Как сделать табуретку из дерева, ДСП или фанеры

    Для начала необходимо объективно оценить собственный уровень мастерства, от этого будет зависеть выбор дизайна и сложности изделия. Вообще изготовление табурета считается одним из самых простых столярных изделий и это именно то что, нужно для начинающих. Для начала своё мастерство можно отточить на более простых вариантах, со временем стоит перейти к более сложным, таким как кровать, стол, шкаф.

    Строение и термины. Размеры

    Сидение и ножки – это основные детали конструкции. Поперечные рейки вверху называются царгами, внизу проножками. По сути, это все термины. Далее, следуют размеры. Лучше всего взять за основу уже давно имеющиеся и проверенные, которые можно найти в любом доме или квартире.

    Если же нет возможности измерить готовый образец, можно следовать таким размерам: Взрослое сиденье 30-45 см., детское – 25-28 см. Высота подбирается индивидуально. Для взрослого наиболее подходящая 42-48 см,для детского – 26-28 см. По размерам составляется чертёж и уже на нём исправляются все недочёты ещё до того, как они будут перенесены на готовое изделие. Здесь вспоминается пословица: «Семь раз отмерь, один раз отрежь».

    Табурет из ДСП

    ДСП — самый дешёвый материал для изготовления мебели. С ним легко работать, но он подходит исключительно для использования в закрытых помещениях. Рассмотрим подробно инструкция того, как изготовить различные варианты табуретов из ДСП своими руками.

    Что из инструментов понадобится:

    • электролобзик либо пила с мелким зубом;
    • шуруповёрт;
    • свёрла под шкант и конфирмат;
    • строительный степлер, если крышка будет оббита.

    Из материалов понадобится:

    • ДСП (необязательно брать новые листы, вместо этого можно использовать некондицию либо запчасти от старой мебели);
    • конфирматы (6,4 мм на 50 мм);
    • саморезы, не превышающие толщину ДСП;
    • уголки металлические;
    • наждачка для шлифовки;
    • лента для обработки кромки листов;
    • подпяточники из любого подходящего подручного материала.

    Также понадобятся подручные инструменты:

    • маркер или карандаш;
    • картон для шаблонов;
    • рулетка;
    • острый нож.

    Если принято решение сиденье декорировать, обычно используется поролон и любые обивочные материалы: дермантин, ткань, кожа.

    Создание проекта

    ДСП сочетает в себе ряд положительных характеристик. Этот материал достаточно прочен, прост в обработке, так как нужно финишировать только торцовые стороны. Если говорить про табуретки из дерева, с одной стороны, это довольно простая конструкция, как и лавочка, которую сможет сделать любой мастер, с другой стороны, она может иметь много модификаций на любой вкус. Чтобы выбрать подходящий для себя, нужно потратить немного времени. Самый простой вариант – посмотреть в интернете чертежи и фото, однако в этом случае нет возможности пощупать их или примерить к себе. Более подходящим, но долгим вариантом будет посмотреть модели в мебельных магазинах либо у друзей или соседей.

    Чаще всего нужно не одна табуретка, а сразу комплект, обычно – четыре. Для этой цели было бы разумно изготовить шаблоны деталей и уже по ним вырезать, благодаря этому будет достигнута максимальная схожесть готовых изделий.

    При разработке модели стоит учитывать тот факт, что чем выше табуреты из дерева и уже их основание, тем менее устойчивыми они будут, и, соответственно, наоборот.

    Выбор материала

    Где брать ДСП? Есть несколько вариантов:

    1. Самый простой вариант – купить целый лист в магазине. Плюс такого выбора в том, что можно его расчертить и распланировать так, как удобно. Минус — дорогая цена.
    2. На мебельных фабриках больших либо не очень часто бывает много обрезков. По заранее подготовленным лекалам можно подобрать подходящие и в нужных количествах. Такой вариант, конечно, обойдётся дешевле, но требует больше времени для выбора подходящих обрезков, также нужно потратить время, чтобы найти нужную фабрику.
    3. Листы со старой мебели. Такой вариант будет самый дешёвый, но практика показывает, что и самый прочный. При разборке старой кухни либо шифоньера могут остаться большие листы ДСП, их вполне может хватить на полноценный кухонный комплект табуреток.

    Самое главное – заранее определиться с количеством и размером заготовок, благодаря этому будет возможно подобрать нужное количество материала.

    Для удобства пользования центр детали можно закруглить. Для этой цели может пригодиться циркуль либо любой круглый предмет, например, тарелка. Благодаря закруглениям табуретка становится легче, пользоваться ей гораздо удобнее и безопаснее.

    Вырезаем заготовки

    Для работы с ДСП, если пользоваться электролобзиком, важны большие обороты двигателя, тогда сколы краёв будут минимальными.

    Если использовать ручную ножовку, то зубья важно использовать как можно мельче. Все торцы зачищаем мелкой наждачкой. Такая последовательность действий позволит максимально подогнать детали, что значительно упростить сборку. После сверлим отверстия под шкант. Здесь важна точная разметка.

    Сборка

    После того как все детали вырезаны, торцы необходимо обработать специальной лентой (кстати будет сказать, что она должна быть в цвет с листом). Проще всего ленту приклеить с помощью горячего утюга. Его прикладывают короткими и быстрыми движениями, а ленту тут же придавливают чистой сухой тряпкой. Всё нужно делать мгновенно, так как клей не терпит простоя.

    После детали крепятся на шкант, затем заранее просверлённые детали скручиваются конфирматом. Именно такая последовательность является наиболее прочной и удобной. Если ДСП оставить только на шканте, даже если приклеить, со временем детали ломаются. Если крепить только на конфирмат, это неудобно и со временем боковые нагрузки также разбивают крепления.

    Крышка табурета крепится на шкант и прикручивается к боковым деталям при помощи пластиковых или стальных уголков посредством саморезов. Саморезы естественно не должны выйти через лист на противоположной стороне.

    Если было принято решение крышку оббивать поролоном и обивочным материалом, было бы мудро прикрутить её ещё и на конфирматы. В итоге они будут спрятаны под обивочным материалом, но такая конструкция уже точно будет неразборной.

    Табурет из дерева

    Дерево в отличие от ДСП более прочный и долговечный материал, однако он требует более профессионального подхода. От того, как будет сделана табуретка своими руками из дерева, будет зависеть её срок службы.

    Как просверлить перпендикулярное отверстие дрелью | How to drill straight holes

    Для примера рассмотрим изготовление простого классического варианта. Для этого понадобится материал в виде досок и брусков. Для дерева важно, чтобы она была просушина при комнатной температуре, не в специальной камере, когда материал максимально сохранит свою форму при обычной эксплуатации. Точно так же как с вариантом из ДСП заранее делаются лекала из бумаги в натуральную величину, это облегчит дальнейшую работу. Ножки будут квадратными с размером сечения 5х5 см. Если крышка будет наборная, а не из цельной доски, заготовки необходимо склеить между собой. Самым дешёвым будет столярный клей ПВА. Его можно купить в любом строительном магазине. Ни в коем случае нельзя использовать канцелярский клей, так как он имеет другой состав. Детали прижимаются при помощи струбцин. Толщина 2 см.

    Пока клеится крышка, вырезаем 4 царги для крепления ножек между собой и четыре проножки для большей жёсткости конструкции. Ещё будут нужны дополнительных четыре бруска для соединения царги с сиденьем.

    Собирать табурет своими руками из дерева будем при помощи соединения шип-паз. Это один из самых простых и надёжных вариантов. Чтобы не запутаться при сборке, каждую деталь можно подписать или пронумеровать.

    После того как все детали были вырезаны, но ещё перед сборкой они обрабатываются наждачной бумагой или шлифмашиной. Такой вариант наиболее удобен и безопасен, так как каждую деталь можно обработать отдельно. Не имея особого опыта, сборку в начале лучше осуществлять без использования клея. Таким образом, можно осуществить подгонку всех деталей. После подгонки каждая деталь тщательно промазывается клеем и поочерёдно собирается.

    Если есть возможность, отличным вариантом могут стать фигурные ножки, но для их изготовления нужен деревообрабатывающий станок, желательно с копиром, чтобы каждая ножка была идентична друг другу. Если такого не имеется, а желание есть, их можно сделать на заказ.

    Какую породу дерева использовать?

    Этот вопрос особенно принципиален для ножек, проножек и царг, так как на них, обычно, ложится вся нагрузка. Что касается сиденья, можно использовать более мягкие породы. К твёрдым относятся бук, ясень, дуб или лиственница. Если говорить о лиственнице, это отличный вариант для уличного использования, так как данная порода дерева при воздействии влаги становится более прочной.

    Если использовать дуб, нужно помнить, что это очень твёрдый материал и тяжёлый в обработке. Ещё одним недостатком дуба, собственно как и осины, являются сколы при обработке и дальнейшем использовании, так как порода дерева относится к твёрдым и имеет малую пластичность.

    Но смотреться он будет гораздо лучше, чем любые другие породы дерева. Если не хочется возиться с таким сложным материалом, тогда можно взять что-то подобное, например, осину. Она тоже отлично подойдёт для обработки на станке. Если говорить о простоте обработки, идеальным вариантом будет липа, но она не годится для черезмерных нагрузок. С точки зрения, цена-качество, оптимальным вариантом будут хвойные породы. Как уже было сказано выше, лиственница подойдёт больше всего. Но она-то достаточно трудно в обработке, да и цена на неё не самая низкая. По мнению многих мастеров, идеальным материалом для мебели является бук. Он имеет приятный тёплый цвет, достаточную прочность, схожую с дубом, но в тоже время большую пластичность, благодаря чему просто в обработке.

    Ещё одним вариантом может быть ольха. Во многих регионах это доступный и дешёвый материал. Чтобы найти несколько досок ясеня или дуба, нужно приложить немало усилий, а ольха есть на большинстве складов. Мебель из этого материала получается качественной, с обработкой изделий сможет справиться и начинающий. Тем более что на современных мебельных фабриках ольха – самый популярный материал. Из него делают различные шкафчики, тумбочки, кухонные фасады, также стулья и табуретки. Но в данном виде древесины очень важна правильная технология сушки.

    Финишная обработка

    Чтобы защитить дерево от внешних воздействий, его стоит обработать лаком или краской. Перед этим дерево окончательно шлифуют, убирая все задиры заусенецы, и скругляя углы. Чтобы сохранить текстуру дерева, шлифовку лучше делать вдоль волокон. Лучше всего подойдут алкидные краски, полиуретановые или акриловые. При покрытии древесины лаком будет максимально подчёркнута вся текстура и красота древесины.

    Сегодня на рынке существует огромный выбор различного типа лаков. Есть и противоударные, лаки с морилкой, даже с ультрафиолетовыми фильтрами, такой вариант будет практичен, если табуретки будут использоваться на улице.

    Краска или лак наносится в несколько тонких слоёв. Каждый из них должен какое-то время просохнуть. По технологии слои, не считая финишного, перед покрытием следующим слоем нужно зачистить мелкой наждачкой.

    Наносить можно двумя способами: либо краскопультом либо обычной кисточкой. Для любого варианта нужно либо хорошо проветриваемое помещение, либо работы должны осуществляться на свежем воздухе. Во избежание потёков краску или лак всё-таки наносить краскопультом. Так как нанести слой без потёков при помощи кисточки практически невозможно.

    Если подобный инструмент не имеется в хозяйстве, можно договориться с подходящей мастерской, которая занимается, к примеру, кузовными работами. Чтобы было дешевле и можно было точно сказать, что всё сделано своими руками, стоит договориться о самостоятельной покраске.

    Табурет из фанеры

    Ещё одним весьма практичным и простым в обработке материалом является фанера. Табурет сделанный из неё, будет надёжным и прослужит долго. Единственное, о чём стоит побеспокоиться, узнать насколько токсичен клей, который использовался при сборке фанеры, если изделие будет использоваться в помещении, и насколько он влагостойкий, если табурет предназначен для улицы.

    Конечно, для распилки будет по минимуму достаточно электролобзика, особенно если конструкция будет фигурной. Но гораздо удобней использовать ещё и дисковую пилу, если в чертеже имеется много прямых линий.

    Вырезание деталей

    Самый простой вариант потребует всего три детали, а две из них будут абсолютно одинаковы, кроме разве, что выреза по центру в ножках. Как и со всеми другими материалами будем использовать лекала. Чтобы максимально избежать погрешности при перенесении размеров с лекала, стоит воспользоваться канцелярскими кнопками.

    Отверстие ножек от края угла должны находиться минимум на 30 мм, тогда можно дать гарантию что угол не обломится. Длина шипа на ножке должна точно соответствовать толщине крышки. Если же получился промах, тогда придётся дополнительно заделывать отверстия либо спиливать выступающие края.

    При вырезании деталей, как в случае с ДСП, нужно использовать новое полотно для лобзика и максимальные обороты. Таким образом, сколы будут сведены к минимуму.

    Сборка

    Лучше всего табурет из фанеры склеивать эпоксидной смолой, так как здесь нет возможности применить другие варианты, такие как саморезы либо конфирматы. Ни для кого не секрет, что эпоксидка гораздо крепче, чем ПВА. Все детали должны соединяться очень плотно. От этого будет зависеть прочность всей конструкции. Поэтому при распиливании нужно быть особенно осторожным на стыках.

    Эпоксидную смолу возможно придётся наносить в несколько этапов, так как она имеет достаточно большую текучесть. После первого застывания стоить просмотреть места пропусков и залить их повторно. Первая заливка создаст дополнительную герметичность и уже не будет вытекать. Если щели всё же остались, их нужно заделать шпаклёвкой. Так же как и с деревянной табуреткой, всё необходимо зашлифовать. Затем все изделия следует покрыть лаком или краской, чтобы защитить материал от воздействия внешней среды и придать им завершённый вид.

    Как мы увидели, сделанная табуретка своими руками из дерева, чертежи которой также разработаны самостоятельно, при наличии определённых навыков и необходимого инструмента – вполне реальная задача.

    А цена таких изделий несоизмеримо ниже тех, которые выставлены на продажу в мебельных магазинах, и варьируется в зависимости от цены используемого материала. Особенно ценно то, что мебель, собранная собственными руками, доставит гораздо больше удовольствия, чем та, которая в магазине.

    Как газосварщик из Новосибирска зарабатывает на шкафах и табуретках

    Александр Моисеенко всегда любил работать руками. Еще в школе строгал дерево – за столярный станок его усадил родной дед, инженер по профессии. Потом учился в ПТУ на газосварщика, работал токарем, сварщиком, плотником. А в 30 лет открыл собственную столярную мастерскую. Идея возникла, когда пользователи соцсетей стали расхваливать фотографию деревянной колыбели в виде корабля, которую он выстрогал для сына. Несколько человек сразу сделали заказы, и через некоторое время, в январе 2022 г., Моисеенко зарегистрировал в родном Новосибирске компанию «Столярня № 1». Сейчас ее годовая выручка составляет 2,5 млн руб.

    Трудный рынок

    Столярные мастерские, которые выпускают деревянные изделия под заказ, – небольшая ниша, она занимает не более 1% всего мебельного рынка России, рассказывает член координационного совета российского союза плотников Николай Середа.

    По его словам, в столярное производство полного цикла нужно вложить не менее 30 млн руб., а окупается оно медленно. В основном в этой нише работают увлеченные фанаты, которые, закупив минимум оборудования, строгают мебель в одиночку в собственном гараже. Они не могут найти хороших плотников, так как в стране подобные кадры не готовят уже несколько десятилетий.

    Изделия столярных мастерских закупают в основном состоятельные владельцы частных домов, а также управляющие ресторанов – для создания интерьера. Чтобы найти клиентов, приходится арендовать дорогое помещение в центре города на городском рынке, жалуется новосибирский предприниматель Евгений, который владеет столярной мастерской «Все из дерева» и изготавливает двери и окна для дач. Цены у поставщиков древесины с 2022 г. сильно выросли: раньше 1 куб. м стоил 9000 руб., а теперь – 14 000 руб., рассказывает Евгений. Столярное производство подорожало, и заполучить новых клиентов не помогает даже реклама на avito.ru, youla.io и на специализированных сайтах.

    Заядлый горнолыжник

    Первый свой бизнес Моисеенко создал еще в 2008 г. – вместе с двумя товарищами открыл прокат горных лыж, сноубордов и горных велосипедов. Он сам был заядлым горнолыжником и любил горный велосипед.

    В фирму каждый из партнеров внес по 150 000 руб. Друзья купили 100 комплектов спортивного инвентаря и арендовали помещение в центре города. Фирма приносила по 100 000 руб. в месяц чистой прибыли, но в 2022 г. из-за подорожания доллара и евро цена одного комплекта горных лыж выросла с 15 000 до 40 000 руб., бизнес перестал давать прибыль, и Моисеенко продал свою долю партнерам. «Семье нужны были деньги, и я задумался над тем, как их заработать», – вспоминает он.

    Опыт вместо денег

    На 450 000 руб., вырученных от продажи доли в бизнесе по прокату спортинвентаря, предприниматель закупил инструменты и станки (300 000 руб.) и грузовик для перевозки материалов (150 000 руб.). Еще 12 000 руб. сбережений ушло на аренду мастерской площадью 50 кв. м на окраине Новосибирска.

    Штучная работа

    Большинство клиентов заказывают сейчас мебель либо в классическом стиле, либо в современном, но есть заказчики, которым нравится стиль кантри, модерн или прованс, рассказывает независимый дизайнер интерьеров Екатерина Доброва. Она недавно оформляла загородный дом под Москвой в классическом стиле. Столярам пришлось делать множество встроенных конструкций, подгонять шкафы и полки под размеры стенных пролетов и наносить на мебель искусную резьбу. По словам Добровой, именно такую работу чаще всего поручают небольшим столярным мастерским. В изготовлении современной мебели ценится не столько резьба или материал – дорогое дерево, сколько совмещение разных материалов, подсветка, удобные механизмы открывания и закрывания дверей, рассказывает дизайнер.

    В Новосибирске, вспоминает Моисеенко, нашлось лишь несколько поставщиков древесины и несколько поставщиков фанеры, труднее всего оказалось договориться с ними о скидках и покупке материалов в рассрочку. Первый заказ поступил от знакомых из Томска. Они открывали кальянную и попросили Моисеенко оформить зал. Стоимость заказа составила 300 000 руб., и Моисеенко взял с клиентов 50% предоплаты. Эти деньги он потратил на материал, зарплату временным работникам, доставку готовой мебели из Новосибирска в Томск. Чистой прибыли осталось 60 000 руб. «Я получил больше опыта, чем денег», – иронизирует предприниматель.

    Без резьбы и подсветки

    Сначала Моисеенко находил клиентов через социальные сети и друзей, потом начал срабатывать эффект сарафанного радио. Заказчики в основном просили изготовить дешевые вещи, к примеру деревянную шкатулку или табуретку за 1000 руб. Часто такие клиенты не знают, что хотят, и передумывают выкупать почти готовое изделие, говорит он. Моисеенко сначала решил брать за работу 100%-ную надбавку к цене материала, но потом понял, что работа очень трудоемка, над заказами приходится работать по месяцу, наценка должна быть двух- или трехкратной.

    С клиентов он берет 70% предоплаты. Моисеенко закупает такие дорогие породы дерева, как ясень, бук, дуб, хотя время от времени работает и с недорогими – березой и сосной. Изделия получаются недешевые. Например, шкаф, изготовленный в «Столярне № 1», стоит 120 000 руб., а в ИКЕА шкаф такого же размера можно купить за 40 000 руб.

    Моисеенко чаще всего делает мебель в молодежном стиле, простую по форме, где дерево сочетается с фанерой или металлом. «Я бы мог заниматься и резьбой по дереву, но мне не заказывают мебель в классическом стиле», – говорит он.

    Поход в ресторан

    Как биолог-охотовед облагораживает ландшафт Рублевки

    Моисеенко понял, что частные клиенты с небольшим достатком – не его аудитория. И стал через знакомых искать выход на рестораны и дизайнеров, которые оформляют интерьеры в богатых домах. Сейчас 20% его заказов приходится на дизайнерские бюро, а 80% – на сектор Horeca. Моисеенко делал, например, интерьер для компании «Фуд-мастер», которая управляет сетями «Печки-лавочки» и «Рыба. Рис». Екатерина Суровцева, бренд-менеджер сети «Рыба. Рис» в Новосибирске и Барнауле, рассказывает, что с Моисеенко ее познакомили в 2022 г. общие друзья. Сеть ресторанов заказала предпринимателю партию деревянных подставок для солонок и перечниц и сервировочные доски для подачи блюд. Суровцева отмечает, что ее привлекла низкая по сравнению с конкурентами цена и модный хипстерский дизайн изделий – дерево в них сочеталось с металлом.

    как просверлить отверстие под 90 градусов

    Моисеенко говорит, что за истекшие три года стал осторожнее выбирать клиентов и обязательно заключает договоры (прежде договоренности были в основном устными). Он берет только те заказы, где дизайнер уже полностью создал интерьер на бумаге и остается только воплотить его в реальность. Клиентам, которые сами не знают, чего хотят, он отказывает.

    Девушки-столяры

    Благодаря крупным и состоятельным клиентам выручка «Столярни № 1» в 2022 г. составила 1 млн руб., а в 2022 г. увеличилась до 1,8 млн руб. Моисеенко часть заказов выполняет в одиночку, для других нанимает временных плотников, на штатных у него нет денег.

    Антон Карруэбано, гендиректор столярной мастерской Wooden Style в Москве, говорит, что с 2022 г. крупные ресторанные сети стали реже заказывать столярам мебель. Большинство просит изготовить для них мелкую деревянную утварь для кухни или деревянные элементы декора. В кризис крупные деревообрабатывающие предприятия начали выпускать не только серийную мебель, но и изделия под заказ и мелким мастерским стало доставаться меньше заказов, рассказывает гендиректор компании Restconsult Сергей Миронов. Крупные предприятия могут выпустить большую партию, работают качественно и не срывают сроки, добавляет он.

    Моисеенко попытался открыть учебную мастерскую, чтобы заработать и заодно подготовить кадры для себя. Вдвоем с товарищем он вложил 1 млн руб. в аренду и ремонт помещения в центре Новосибирска. В сентябре 2022 г. мастерская «Промзона» распахнула двери для учеников. Партнеры решили брать с каждого ученика по 10 000 руб. за двухдневный курс, но за год в мастерскую пришло учиться всего семь человек – и все девушки, им было интересно поработать с деревом, но они не стремились сделать это ремесло своей профессией. Проект закрылся.

    На штурм столицы

    К началу 2022 г. Моисеенко понял, что пора перестать метаться, – нужна стратегия. Первым делом он придумал создать электронный каталог продукции. Для каталога нужны минимум шесть изделий-образцов. Их у Моисеенко пока нет, только чертежи и слайды в компьютере. Он говорит, что новые клиенты часто спрашивают его, что он умеет, а ему нечего предъявить. Главной задачей Моисеенко считает выход на рынок Москвы, где больше состоятельных клиентов. Для этого предприниматель планирует купить новые столярные станки на 500 000 руб. По мнению Середы из Союза плотников, региональные столярные мастерские редко осваиваются на столичном рынке. Здесь слишком высокая конкуренция и высокие требования к качеству и мастерству, говорит он.

    Табурет

    Маленькая деревянная табуретка найдет себе применение в каждом доме. С такими стульчиками с большой радостью носятся дети. Сидя на таком табурете удобно чистить картофель и выполнять другие «сидячие» работы. Однако, купить маленький табурет решаются не многие в силу того, что всегда находится более важная трата финансовых средств. А вот, сделать маленький деревянный стульчик своими руками под силу практически каждому. Для его изготовления понадобится электролобзик и немного фантазии.

    Подготовка.
    Разметка доски.
    Изготовления деталей, шлифовка.
    Сборка табуретки.
    Покраска.

    Подготовка.
    Подготовка материала и необходимых инструментов играет важную роль и позволяет сэкономить время в дальнейшем. Для изготовления табурета нам понадобится:
    – оттесанная доска размером 800х200х25 мм (размеры примерные, можно исходить из того, что есть в наличии),
    – 8 блестящих шурупов (50-60 мм),
    – наждачная бумага,
    – электролобзик,
    – шуруповерт или отвертка,
    – краска и лак по дереву,
    – рулетка, карандаш и уголок.

    Разметка доски.
    Начинать нужно с разметки доски. Первым делом, с помощью уголка, карандаша и рулетки отмечаем прямоугольный отрезок без сучков длинной 32-33 см. Это будет верхняя часть нашего стульчика. Далее отмечаем два отрезка по 23 см – это будут боковушки. Теперь желательно придать им какой-нибудь фигурный узор. Можно для этого использовать любые предметы, имеющие окружность, просто обрисовав их карандашом. Но, такой метод предполагает нерациональный расход времени. Ведь придется в каждой боковушке отмечать центр и другие размеры. Потому, для боковушек лучше использовать выкройку, вырезанную предварительно из толстого картона либо другого материала. Она позволит вам легко и быстро разметить большое количество боковушек. Достаточно приложить выкройку и обвести карандашом.

    Кстати, использование фигурного узора на боковушке, не только придает им красивый вид, но и позволяет обрезать все нежелательные сучки.
    И сразу же размечаем перемычку. Она должна иметь форму трапеции и иметь стороны 230 и 220 мм. Ширина перемычки не принципиальна – от 80 до 120 мм.

    Сверление отверстий под шкант

    Итак, имеет размеченную доску.

    Важно! Не стоит рисовать слишком жирные линии – это влияет на ровность обрезки. Да и стирается карандаш не так уж легко.

    Изготовление деталей.
    С помощью электролобзика вырезаем все наши детали. Тут важна ровность. Для ровной обрезки среза полотно инструмента лучше вести не по линии, а сбоку от нее.

    Научиться ровно резать можно на ненужных отходах. Итак, вырезаем все детали.

    Далее, использую крупную наждачку сглаживаем острые углы деталей по всей окружности, шлифуем торцы.

    Это придаст изделию не только красивый вид, но и скроет все возможные неровности вырезки.
    Далее все эти детали тщательно отшлифовываем мелкой наждачной бумагой. Проводить эту процедуру именно на данном этапе наиболее рационально, так как при шлифовке готовой конструкции может возникнуть ряд неудобств. Ровные плоскости удобно шлифовать, надев наждачную бумагу на деревянный брусок, либо на ручной станок для затирки шпатлевки. Главное – качество, так как после покраски все недоработки проявятся и будут видны.
    Так выглядят отшлифованная и не отшлифованная боковушки.

    Итак, имеет те же детали, но уже готовые к сборке.

    Сборка табуретки.
    Проводить сборку желательно в таком порядке:
    – соединяем боковушки с перемычкой (по 1 шурупу с каждой стороны);
    – выставляем эту конструкцию на ровную поверхность и привинчиваем верхнюю крышку (по 2 шурупа с каждой стороны);
    – Укрепляем соединение боковушек с перемычкой (еще по 1 шурупу).

    Стульчик собран! Еще раз проверяем его на ровной плоскости. В случае, если табурет немного шатается, то подтесываем ножки до полной устойчивости изделия.

    Покраска.
    Перед покраской еще раз проверяем изделие на наличие дефектов, при необходимости стираем их и остатки карандаша. С помощью кисточки очищаем табурет от древесной пыли и приступаем к покраске.
    Тут уже «на вкус и цвет товарища нет»! Можно оставить естественный цвет дерева, вскрыв его бесцветным лаком. Можно придать изделию определенный цвет с помощью разнообразных красок по дереву, которых полно во всех строительных магазинах. В принципе, для покраски достаточно одного слоя. Но, если после полного высыхания первого слоя, поверхности опять слегка зашлифовать мелкой наждачкой и нанести новый слой лака, то блеск изделия заметно усилится.
    Важно! Плохо зашлифованные торцы впитывают больше краски и становятся темнее.

    Так выглядит готовый, вскрытый лаком стульчик.

    На его изготовление уходит чуть больше двух часов (не учитывая высыхание). Как использовать готовый табурет – продавать, дарить или пользоваться самому, – личное дело каждого. Главное, что этот красивый стульчик сделан своими руками!
    А если вы готовы потратить более двух часов, например два дня – есть история про то, как сделать мягкий кухонный уголок. Почитать об этом подробнее можно по этой ссылке – как сделать уголок на кухню.

    Сборка и декор табуреток в домашних условиях

    Сегодня мы расскажем, как сделать классическую табуретку из дерева своими руками. В этой статье вы найдете необходимые чертежи с размерами, пошаговые инструкции и подробные мастер-классы. Материал также будет полезен тем, кто хотел бы усовершенствовать готовый табурет в домашних условиях – переделать сидушку или сшить мягкий чехол.

    Мы собрали для вас лучшие советы и идеи: все, чтобы вы могли освоить процесс без лишних затрат времени и сил. Обратите внимание, что все размеры табуретов, которые вы найдете ниже, можно с легкостью заменить на те, которые будут удобны именно вам. Измерьте высоту стола, под который вы решили сделать табуретку, чтобы определить параметры поделки.

    Как сделать табурет?

    Самодельные табуретки могут быть разными, однако самыми популярными и надежными всегда будут классические табуреты из дерева с квадратным сиденьем. Именно на них мы и остановимся. Мастерить из этого материала достаточно просто, ведь древесина не требует слишком сложной обработки (таких как вырезание круглой сидушки, например).

    Нам понадобится:

    • для сиденья: 2-3 доски (в зависимости от ширины) или лист фанеры толщиной не менее 1 см;
    • для царг: 4 доски длиной 30-35 см и толщиной не мерее 2,5 см;
    • для проножек: 4 доски длиной 35-40 см и толщиной не мерее 2,5 см;
    • для ножек: 4 бруска сечением от 3*3 см до 5*5 см и длиной примерно 45-50 см;
    • пила или ножовка по дереву;
    • шуруповерт или дрель;
    • рубанок;
    • наждак;
    • кисти и краска, лак для покрытия деревянных изделий.

    Все указанные выше параметры можно изменить по своему усмотрению. Это необходимо сделать на этапе построения схемы изделия. Предлагаем вам три варианта чертежей деревянной табуретки: с размерами и без них.

    Как Просверлить Перпендикулярное Отверстие . Самый Точный Способ

    Табуретка с подножкой: чертеж с размерами

    Табуретка с подножками: схема сборки без размеров

    Табуретка с царгами без подножки: чертеж с размерами

    Выбирайте тот чертеж, который подходит вам больше. После этого вы сможете точно высчитать параметры досок для сборки табурета, размер сиденья и высоту ножек – то есть заготовить весь необходимый материал для работы и определиться с его количеством.

    Мы опишем пошаговый процесс сборки изделия с конкретными параметрами, чтобы мастер-класс был более понятен. Однако вы можете руководствоваться собственными размерами.

    1. Работа по самостоятельной сборке табуретки начинается с обработки ножек. Необходимо распилить имеющийся брусок на 4 равных части или взять 4 готовых балки одной длины. При необходимости дерево нужно обработать рубанком и отшлифовать.
    2. Второй этап – сборка сиденья. Берем лист фанеры размером 40*40 см или две (можно больше) доски длиной 40 см, шириной – 20 см. Первый вариант надежнее – при использовании цельного материала сидушка табуретки получается более прочной. Обратите внимание, что площадь сиденья табурета должна быть больше его основания не менее чем на 10 см, а лучше и больше. Поверхность нужно также зачистить и отшлифовать.
    3. После подготовки царг (выполняется аналогично подготовке других элементов) необходимо собрать каркас табуретки. Соединяем царги с ножками. Для этого можно воспользоваться или шуруповертом, или дрелью, или мебельными петлями (на ваше усмотрение).
    4. На этом же этапе фиксируем подножки. Их длина будет равняться длине царг. Надежнее всего закрепить их с помощью шуруповерта или же просверлить отверстия с помощью дрели и вставить деревянные штыри.
    5. Крепим каркас и сиденье. Если в качестве основы вы использовали фанеру, табуретку можно собрать с помощью молотка и гвоздей. Если же вы предпочли вариант с толстой деревянной основой, лучше воспользоваться шуруповертом.
    6. Готовую табуретку необходимо еще раз проверить на гладкость и убедиться, что она не цепляет ткань. При необходимости еще раз отшлифуйте изделие.
    7. Для покраски данной поделки лучше всего воспользоваться аэрозольным баллоном или специальными красками для дерева. Также можно нанести на табуретку рисунок по трафаретам. Готовое изделие после полного высыхания покрывают лаком, чтобы его поверхность не красила и не цепляла одежду, а также было надежно защищено от воздействия влаги.

    Готово! Если же у вас остались вопросы к какому-либо этапу сборки, посмотрите этот видео мастер-класс. Данный видео-урок также будет интересен тем, кто никогда не видел, как делать табуреты из дерева своими руками – посмотреть на ход работы со стороны иногда полезно. Инструкция еще раз доказывает, что собрать табуретку довольно просто.

    Как сделать сидушку на табурет?

    Данный мастер-класс пригодится тем, кто хочет заменить стандартную сидушку для табуретки на что-то оригинальное. Воспользоваться этим уроком может и тот, кто собирается сделать табурет своими руками, но имеет в наличии только балки для каркаса. Кроме того, вариант понравится тем, кто ищет интересные идеи для оформления мебели.

    Плетеная сидушка для табурета – это практичное и оригинальное решение. Сделать ее нетрудно, материалы потребуются элементарные, а сама конструкция получится не только удобной, надежной и прочной, но еще и очень красивой.

    Как просверлить отверстие точно по центру оси. Лайфхак

    Нам понадобится:

    • каркас от табурета;
    • веревка или пластиковый шнур двух цветов (всего примерно 25 метров);
    • мебельные гвозди (можно взять степлер для мебели);
    • молоток.

    Шнур или веревку лучше взять с запасом: ее расход зависит от величины каркаса вашего табурета. В данном примере параметры рамы – 30*35. Чтобы оплести ее полностью, понадобилось 16 метров веревки основного цвета (на фото – оранжевый) и 9 метров веревки контрастного (белого) цвета.

    1. Первым делом подготовьте каркас табуретки. Пройдитесь рубанком или наждаком для шлифовки при необходимости. Затем закрепите конец шнура основного цвета с внутренней стороны одной из верхних балок (используйте гвозди или степлер).
    2. Затем начните выполнять плетение – перетягивайте веревку от одной рамы каркаса к другой. Старайтесь сделать ее как можно плотнее, натягивайте очень туго (но будьте осторожны – не сломайте раму). Через каждые пять витков берите гвоздь и фиксируйте шнур с внутренней стороны рамы. Так конструкция будет надежнее.
    3. Когда добрались до конца будущего сиденья, закрепите хвостик веревки под рамой, а затем подрежьте и спрячьте его внутрь.
    4. Фиксируем шнур добавочного (на фото – белого) цвета. Чтобы кончик не торчал, поместите его в промежуток между основным плетением и закрепите на боковой грани каркасных балок.
    5. Добавочное плетение выполняется перпендикулярно основному. Пропускаем веревку, захватывая три оранжевых шнура сверху, три – снизу.
    6. Чтобы выполнить популярный узор «шеврон», необходимо смещаться вниз на одну веревку, а в центре начать обратный подъем.
    7. Не забывайте фиксировать нити поперечного сечения гвоздями на балках – делайте это через каждые 5 рядов.

    Чтобы создать еще более интересные узоры, можно поэкспериментировать с цветами и пропуском нитей. Например, можно захватывать веревку не через три ряда, а по схеме 2:4:2 или 2:4:6:4:2 и т.д. Кстати, если у вас нет бельевой веревки или пластикового шнура, вы можете взять и обычный джутовый шпагат – самодельная сидушка на табуретку все равно получится прочной и симпатичной. Кроме того, веревку иногда заменяют резинками и даже пряжей. Правда, в случае с пряжей придется делать двойную обмотку, чтобы сиденье не порвалось.

    Сидушка на табурет: как обтянуть каркас?

    Если вы решили собрать табуретку своими руками, но стандартное деревянное сиденье вам не по душе, на помощь придут различные чехлы и мягкие обивки. Сегодня мы остановимся на последнем варианте. Предлагаем вам смастерить мягкую сидушку на табурет всего за несколько простых шагов.

    Нам понадобится:

    • ткань для обивки;
    • ткань для подкладки;
    • плотная лента;
    • мягкий наполнитель (синтепон, вата и т.д.);
    • поролон;
    • мебельный степлер;
    • мебельные гвозди;
    • молоток.

    Обратите внимание, что выполнять обивку необходимо на каркасе без деревянного сиденья. Если вы хотите его оставить, пропустите этап перетяжки каркаса лентами.

    1. Взгляните на мастер-класс, представленный выше (плетеная сидушка из веревок). Точно таким же способом вам необходимо натянуть на каркасе ленты. Только натягивать их можно с меньшей плотностью. В итоге у вас должна получиться тканевая решетка. Желательно, чтобы в ней было минимальное количество пробелов.
    2. Надежно зафиксируйте каркас с помощью гвоздей или степлера. Убедитесь, что они не вылетают, когда вы садитесь на табуретку. Кроме того, ленты не должны сильно провисать, так что натягивать их нужно очень туго. Только это даст гарантию, что табурет вы сделаете надежным.
    3. Возьмите ткань для подкладки и прикрепите ее степлером к лентам. Ее размер должен соответствовать периметру сиденья табурета. Однако если концы немного торчат – ничего страшного, мы спрячем их внутрь.
    4. Затем нужно положить наполнитель. Возьмите столько, сколько считаете нужным. Тут все зависит от того, насколько мягкая табуретка вам нужна. Чтобы наполнитель не сбивался, его можно прикрепить степлером или приклеить на клей.
    5. На наполнитель положите поролон. Его размер должен превышать периметр сиденья табурета таким образом, чтобы с каждого края торчало 2-3 свободных сантиметра материала. Прикрепите его степлером. Выполните подгиб и прибейте его к каркасу табурета.
    6. Теперь займемся обивочной тканью. Ее размер должен превышать периметр верхней части табурета на 5 см с каждой стороны. То есть, если сиденье табуретки – 40*40, то размер обивки должен быть 50*50. Обработайте края обивочной ткани – при необходимости загладьте их.
    7. Прикрепите обивку к сиденью с помощью степлера. Для этого переверните табуретку сидушкой вниз и тщательно пройдитесь скобками по граням. Натягивайте как можно туже – так, чтобы ткань не сбивалась.

    Готово! Если выполнить обивку ровно не получилось, можно сделать дополнительный декор сиденья табуретки с помощью ленты. Она поможет замаскировать изъяны и станет интересной деталью.

    Попробуйте сделать оригинальную табуретку своими руками или преобразите ту, которая вам давно надоела. Для этого не нужны особые навыки, да и материалы используются самые простые. На даче замените обычные табуреты плетеными, а дома сделайте сидушки мягкими, чтобы обеды стали более комфортными.

    Подумайте о том, как украсить свой новый элемент мебели. Для декора можно использовать самые разные трафареты, интересные обивочные материалы и яркие краски. И всего за несколько простых шагов вы сможете немного изменить дизайн своей квартиры.

    Как сделать табуретку из дерева: идеи и пример самостоятельной сборки

    Всем известно выражение: «простой, как табурет». В нем есть изрядная доля правды. Этот предмет мебели в своем классическом исполнении лаконичен и строг.

    Без табурета трудно обойтись на кухне и в мастерской, в гараже и бане. Он нужен везде, где стесненные условия не позволяют разместить более габаритную мебель. Для домашнего умельца изготовление такой вещи – лучший способ получить практические навыки в столярном деле.

    Содержание статьи:

    В этой статье мы познакомим вас с разновидностями деревянных табуреток и расскажем про особенности их самостоятельного изготовления. Надеемся, что после этого вы сможете уверенно приступить к работе и порадуете своих домашних этим полезным предметом обстановки.

    Прежде, чем сделать табурет своими руками, следует побольше узнать о том, что придумали мастера столярного дела в данной области. Для начала изучим эскиз простого изделия и запомним названия основных частей. Это поможет нам говорить на одном языке, используя общепринятые термины.

    Итак, классическая табуретка состоит из сиденья и четырех ножек. Бруски верхнего пояса служат опорой для сиденья и носят название царг. Нижний пояс жесткости, связывающий ножки также состоит из четырех брусок, именуемых проножками. Опытным путем мастера установили оптимальные размеры: высота 50 см, ширина сиденья 45 см.

    Далее начинается бескрайняя нива народного творчества. Исследуя ее, можно найти множество интересных примеров для подражания.

    Табуреты из бревен, спилов и веток

    Отказавшись от ножек, сидушку можно сделать из обычного бревна. Распилив его на несколько чурбаков и снабдив каждый мягкой накладкой, мы получим оригинальный комплект для дачного отдыха.

    Недостаток данного решения очевиден – большой вес, создающий неудобства при переноске.

    А вот что можно сделать, объединив деревянные ножки с массивным сиденьем из закругленного обрезка бревна. Этот необычный табурет претендует на звание дизайнерской находки.

    Никаких царг и проножек здесь нет. Жесткость конструкции обеспечивает массивное сиденье, в которое на 1/3 своей высоты врезаны четыре ножки.

    Тот, кто хорошо владеет бензопилой, может создать оригинальный предмет мебели из бревна. Для этого в толстом чурбаке нужно сделать три аккуратных боковых пропила, формирующих ножки. Сделав точную разметку на обрезках одного ствола, можно выпилить из них комплект из двух табуреток, вкладываемых одна в одну.

    Продолжая «лесную тему», посмотрим, что можно соорудить из материала, лежащего под ногами. Красивое изделие можно сделать из толстых веток, освобожденных от коры и прошедших доводку шлифованием. Есть у этой конструкции одна оригинальная деталь – ящичек для хозяйственных мелочей, размещенный под сиденьем. Крышка собрана из строганных досок, посаженных на деревянные шипы и клей.

    Этот предмет мебели отлично впишется в интерьерный стиль рустик, которому присущи массивные деревянные балки, лестницы и столы. А вот на обычной кухне он вряд ли приживется.

    Спил бревна – готовое сиденье для табурета. Врезав в него три ножки из толстых веток, мы получим прочную и симпатичную конструкцию.

    В качестве оснований для изготовления оригинальных изделий можно использовать пеньки и развилки стволов. Обработаные шлифовкой и увенчанные толстыми спилами бревен, они прекрасно вписываются в интерьер бревенчатой избы.

    Традиционные простые табуреты

    Не стареющая классика живет не только в фасадах зданий. Проверенные временем решения сохраняются и в конструкциях табуретов. Добавление в их облик плавных линий избавляет от скучной угловатости.

    На фото ниже мы видим классический вариант. Благодаря скругленным царгам и проножкам он выглядит вполне пристойно. Фрезерная нарезка канавок на ножках также улучшает его внешний вид.

    Есть в простоте и своя прелесть. Дизайнеры успешно обыгрывают это качество, создавая нарочито грубые брутальные изделия. Искусственно состарить мебель – дело не простое. Над изделием, фото которого мы видим ниже, автору пришлось немало потрудиться.

    К разряду классики «табуретного дизайна» можно отнести конструкции с ящиками под сиденьем. Для этого используют широкие боковины-царги и откидные крышки.

    Изысканность и оригинальность

    Не всем нравится твердая сидушка и угловатая форма табуретки. Поклонникам эстетики и комфорта мастера предлагают изящные изделия с гнутыми ножками и мягкой обивкой.

    Новичку трудно сделать гнутые фигурные ножки. Без ущерба красоте их можно заменить двумя парами перекрещенных брусков, соединенных поперечиной. А вот отказываться от мягкой поролоновой обивки не следует.

    Зададим себе вопрос: что нужно для сборки самодельной табуретки из дерева? Четыре толстых доски для сиденья, ножек и поперечины. Задекорировав их резьбой, мы получим изысканное и добротное изделие. Им можно с удовольствием пользоваться дома, а при случае сделать экспонатом выставки народных ремесел.

    Собираясь сделать свой первый «шедевр», не забывайте об использовании для декорирования обжига, морилки и лака. Даже самый простой предмет мебели приобретает благородный лоск после финишной отделки методом контрастного тонирования.

    Кроме натуральной древесины табуреты можно делать из ДСП и толстой фанеры. Такое решение снижает их вес без потери прочности. На фото ниже мы видим интересную конструкцию из фанеры. Прорезные отверстия в сиденье и ножках придают ей красоту и ажурность.

    Квадратная, круглая и овальная сидушки – вчерашний день столярного искусства. Сегодня в моде оригинальные решения. Из них можно собрать лавку любой длины и конфигурации. Позовите в гости своих знакомых и покажите им сие чудо. Среди них наверняка найдутся желающие поиграть в необычный мебельный «конструктор».

    Барные табуреты

    Ошибается тот, кто считает, что табурет обязательно должен быть низким и невзрачным. Дизайнеры успешно доказывают обратное. Немного фантазии и привычный предмет обстановки становится «модной штучкой» в стиле авангард.

    Высокий табурет, запечатленный на снимке – барный вариант. Им можно украсить интерьер кафе и обстановку собственной квартиры. Его более низкий собрат, выполненный в таком же стиле, займет достойное место за обеденным столом из европоддонов.

    В наши дни барные сиденья пользуются популярностью не только в предприятиях общепита, но и в домашней обстановке. Пришедшая из-за океана традиция размещения барных стоек в квартирах вызвала настоящий бум на эти изделия.

    Высокий табурет удобен не только для распития коктейлей за стойкой бара. Его можно успешно использовать в качестве подставки при сборе фруктов.

    Складные табуреты

    Существует огромное множество их разновидностей от самых простых решений и до весьма сложных трансформеров.

    Вашем вниманию предлагается оригинальная раскладная конструкция. Она состоит из двух прямоугольных рамок-ножек, соединенных в центре металлической осью. К сиденью опорные рамки прикреплены столярными петлями. При складывании ось перемещается по двум пазам, вырезанным в одной из ножек. Сиденье при этом поворачивается на петлях и встает вертикально.

    А вот другой вариант складного табурета. Сиденье у него сделано из двух половинок. При складывании ножки поворачиваются вокруг оси и размещаются в одной плоскости. Половинки сидушки прижимаются к ним с двух сторон.

    Любителям сложных складных систем предлагается вариант, состоящий из восьми пар решетчатых ножек, соединенных в основании общим бруском.

    Верхние торцы ножек с одной стороны шарнирно соединены с сиденьем, которое тоже набрано из брусков. Для складывания конструкции ее берут за нижние планки и сдвигают их во встречном направлении. При этом решетчатые ножки и бруски сидения входят в предусмотренные для них зазоры, и табуретка становится плоской.

    Еще один вариант — складная табуретка с «гусеничным» сиденьем. Несмотря на простоту конструкции, выглядит она весьма оригинально. Две перекрещенные ножки у нее шарнирно скреплены в центре, а сверху соединены деревянным сегментным сиденьем. Взявшись за края, вы легко сложите и разложите такую табуретку.

    Как сверлить так, чтобы отверстие было ровным

    Пример самостоятельного изготовления

    Закончив краткий обзор, пора приступить к практической части. Мы предлагаем вам пошаговое руководство. Скажем сразу, что от соединений типа «шип-паз» новичкам лучше отказаться. Они требуют хороших столярных навыков и наличия специального инструмента – фрезеровочного станка или на худой конец ручного фрезера.

    Лайфхак | Сверление сквозного отверстия в шканте| Столярная хитрость| Radugagrad

    Поэтому рекомендуем начать с простого изделия, для сборки которого достаточно шурупов, клея и деревянных шипов-шкантов.

    Для работы вам понадобится несколько инструментов:

    • Рулетка или линейка;
    • Ручная ножовка с мелким зубом;
    • Электролобзик для вырезания ножек и сиденья;
    • Шуруповерт для сверления отверстий и закручивания шурупов;
    • Ленточная шлифовальная машинка для сглаживания острых граней на деталях;
    • Клей ПВА или столярный клей.

    Шаг первый – с помощью ножовки из сосновой строганной доски толщиной 30 мм нарезаем заготовки для ножек и сиденья. Если не нашлось достаточно широкой доски для изготовления цельного сиденья, то его можно собрать из нескольких узких обрезков. Для этого в их боковых гранях нужно разметить и просверлить отверстия под шканты. Смазав шканты клеем, их вставляют в доски, собирают их в единый щит и фиксируют его столярными струбцинами. Через сутки можно приступать к изготовлению сиденья.

    Шаг второй – вырезаем из плотного картона профиль одной ножки и переносим его на все заготовки. То же самое проделываем и с заготовкой сиденья.

    Шаг третий – электролобзиком вырезаем ножки и сидушку, после чего обрабатываем шлифмашинкой их острые грани.

    Шаг четвертый — собираем ножки попарно, вкручивая саморезы в их торцы. Для соединения пар ножек между собой также используем саморезы. Располагаем их так, чтобы они не встретились с ранее закрученными.

    Шаг пятый – разметка отверстий под шканты на ножках и сиденье. Сделав эту работу, смажьте шипы столярным клеем и насадите сиденье на основание.

    Тот, кто хочет немного упростить работу, может отказаться от крепления сиденья шкантами. Вместо них можно сверху прямо через крышку вкрутить в ножки четыре шурупа. Для того, чтобы они не выделялись на ровной поверхности, заранее высверлите под них неглубокие потайные гнезда. После закручивания зашпаклюйте их столярной шпаклевкой и покройте изделие лаком и морилкой.

    Yelly
    Видео мастер-класс Лайфхак как просверлить сквозное отверстие в шканте